الصين WEL Techno Co., LTD. أخبار الشركة

.gtr-container-p5q8r3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p5q8r3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; } .gtr-container-p5q8r3 ul, .gtr-container-p5q8r3 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-p5q8r3 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 25px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p5q8r3 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } } التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هو عملية تصنيع دقيقة تعتمد على التحكم في برنامج الكمبيوتر. وهي تستخدم نظام تحكم رقمي بالكمبيوتر (CNC) متصل بأداة الآلة للتحكم في أدوات القطع الخاصة بالآلة. يتم توجيه رموز G ورموز M التي تحتوي على تعليمات معلمات التشغيل الآلي، والمشتقة من نموذج CAD، إلى أداة الآلة. ثم تتبع الآلة مسارًا محددًا مسبقًا من خلال عمليات الدوران والحفر والطحن وغيرها من عمليات التشغيل الآلي، وإزالة المواد من قطعة العمل. يسمح هذا بالتشغيل الآلي الدقيق للمواد مثل المعدن والبلاستيك والخشب، مما يؤدي إلى أجزاء أو منتجات تلبي متطلبات التصميم. خمس خطوات رئيسية في التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي يتضمن التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي عادةً أربع خطوات أساسية، وبغض النظر عن عملية التشغيل الآلي المستخدمة، يجب اتباع العملية التالية: الخطوة 1: تصميم نموذج CAD       الخطوة الأولى في التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي هي إنشاء نموذج ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد للمنتج. يستخدم المصممون عادةً برنامج AutoCAD أو SolidWorks أو برامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) الأخرى لإنشاء نموذج دقيق للمنتج. بالنسبة للأجزاء الأكثر تعقيدًا، يمكن للنمذجة ثلاثية الأبعاد أن توضح بوضوح ميزات المنتج مثل التفاوتات وخطوط الهيكل والخيوط وواجهات التجميع. الخطوة 2: التحويل إلى تنسيق متوافق مع CNC      لا يمكن لآلات CNC قراءة ملفات CAD مباشرة. لذلك، يلزم برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر)، مثل Fusion 360 و Mastercam، لتحويل نموذج CAD إلى رمز تحكم رقمي متوافق مع CNC (مثل رمز G). يرشد هذا الرمز أداة الآلة لتنفيذ مسارات القطع الدقيقة ومعدلات التغذية ومسارات حركة الأداة والمعلمات الأخرى لضمان دقة التشغيل الآلي. الخطوة 3: تحديد أداة الآلة المناسبة وتعيين معلمات التشغيل الآلي       بناءً على مادة الجزء وشكله ومتطلبات التشغيل الآلي، حدد آلة CNC مناسبة (مثل آلة الطحن CNC أو المخرطة أو المطحنة). ثم يقوم المشغل بالمهام التحضيرية التالية:      تثبيت الأداة ومعايرتها       تعيين معلمات مثل سرعة التشغيل الآلي ومعدل التغذية وعمق القطع       التأكد من تثبيت قطعة العمل بشكل آمن لمنع الحركة أثناء التشغيل الآلي الخطوة 4: إجراء التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي       بمجرد اكتمال جميع الخطوات التحضيرية، يمكن لأداة آلة CNC تنفيذ مهمة التشغيل الآلي وفقًا لبرنامج CNC المحدد مسبقًا. عملية التشغيل الآلي مؤتمتة بالكامل، حيث تقوم الأداة بالقطع على طول المسار المحدد حتى يتم تشكيل الجزء. الخطوة 5: فحص الجودة والمعالجة اللاحقة بعد التشغيل الآلي، يخضع الجزء لفحص الجودة للتأكد من أن دقته الأبعاد وتشطيب السطح يلبيان متطلبات التصميم. تشمل طرق الفحص: > قياس الأبعاد: فحص الأبعاد باستخدام الفرجار أو الميكرومترات أو آلة القياس الإحداثية (CMM) > فحص تشطيب السطح: التحقق من خشونة سطح الجزء لتحديد ما إذا كان التلميع أو الطلاء الإضافي ضروريًا > اختبار التجميع: إذا كان الجزء سيتم تجميعه مع مكونات أخرى، يتم إجراء اختبار التجميع لضمان التوافق إذا لزم الأمر، يمكن إجراء المعالجة اللاحقة مثل إزالة الحواف أو المعالجة الحرارية أو طلاء السطح لتحسين أداء الجزء ومتانته. المسؤوليات الرئيسية لفني CNC على الرغم من أن عملية التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي مؤتمتة، إلا أن فنيي CNC لا يزالون يلعبون دورًا حيويًا في معالجة كل من حالات الفشل المتوقعة وغير المتوقعة وضمان التشغيل الآلي السلس. فيما يلي المسؤوليات الرئيسية لفني CNC: > تأكيد مواصفات المنتج: فهم أبعاد المنتج والتفاوتات ومتطلبات المواد بدقة بناءً على متطلبات الطلب والوثائق الفنية. > تفسير الرسومات الهندسية: قراءة المخططات والرسومات اليدوية وملفات CAD/CAM لفهم تفاصيل تصميم المنتج. > إنشاء نماذج CAE: استخدام برنامج الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) لتحسين خطط التشغيل الآلي وتحسين دقة وكفاءة التشغيل الآلي. > محاذاة الأدوات وقطع العمل وتعديلها: يضمن تثبيت أدوات القطع والتركيبات وقطع العمل وتعديلها بشكل صحيح للحصول على ظروف التشغيل الآلي المثلى. > تركيب وتشغيل وتفكيك آلات CNC: تركيب وتفكيك آلات CNC وملحقاتها بشكل صحيح، وتشغيل معدات CNC المختلفة ببراعة. > مراقبة تشغيل الآلة: مراقبة سرعة الآلة وتآكل الأداة واستقرار التشغيل الآلي لضمان التشغيل السليم. > فحص المنتجات النهائية ومراقبة الجودة: فحص الأجزاء النهائية لتحديد العيوب والتأكد من أنها تلبي معايير الجودة. > تأكيد توافق الجزء مع نموذج CAD: قارن الجزء الفعلي بتصميم CAD للتأكد من أن أبعاد المنتج وهندسته وتفاوتاته تلبي متطلبات التصميم بدقة. تعتبر المهارات المهنية لفني CNC ونهجه الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة التشغيل الآلي وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الخردة، وهي جزء لا يتجزأ من نظام التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي. عمليات التشغيل الآلي الشائعة باستخدام الحاسب الآلي تُستخدم تقنية التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على نطاق واسع في الصناعة التحويلية للتشغيل الآلي الدقيق لمختلف المواد المعدنية وغير المعدنية. يلزم إجراء عمليات تشغيل آلي مختلفة باستخدام الحاسب الآلي اعتمادًا على متطلبات التشغيل الآلي. فيما يلي بعض عمليات التشغيل الآلي الشائعة باستخدام الحاسب الآلي:           1. الطحن باستخدام الحاسب الآلي            الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة تشغيل آلية تستخدم أداة دوارة لقطع قطع العمل. وهي مناسبة لتشغيل الأسطح المسطحة والأسطح المنحنية والأخاديد والثقوب والهياكل الهندسية المعقدة. ميزاته الرئيسية هي كما يلي:            إنها مناسبة لتشغيل مجموعة متنوعة من المواد، مثل الألومنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك.            إنها قادرة على التشغيل الآلي عالي الدقة وعالي الكفاءة متعدد المحاور (مثل الطحن ثلاثي المحاور و 4 محاور و 5 محاور).            إنها مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء الدقيقة، مثل العلب والأقواس والقوالب. 2. التشغيل الآلي باستخدام المخرطة CNC تستخدم المخارط CNC قطعة عمل دوارة وأداة ثابتة للقطع. يتم استخدامها في المقام الأول لتشغيل الأجزاء الأسطوانية، مثل الأعمدة والحلقات والأقراص. ميزاتها الرئيسية هي كما يلي:              إنها مناسبة للتشغيل الآلي الفعال للأجزاء الدوارة المتماثلة.              يمكنها معالجة الدوائر الداخلية والخارجية والأسطح المدببة والخيوط والأخاديد وغيرها من الهياكل. مناسبة للإنتاج الضخم، وهي شائعة الاستخدام في تصنيع قطع غيار السيارات، ومحامل الطيران، والموصلات الإلكترونية، والمزيد. 3. الحفر باستخدام الحاسب الآلي الحفر باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تشغيل ثقوب أو ثقوب عمياء في قطعة عمل. يتم استخدامه عادةً لفتحات البراغي وفتحات الدبابيس والمكونات الأخرى المستخدمة في تجميع الأجزاء. ميزاته الرئيسية هي كما يلي:               > مناسبة لتشغيل الثقوب ذات الأعماق والأقطار المختلفة.               > يمكن دمجه مع التنصت لإنشاء خيوط داخل الفتحة.               > ينطبق على مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات. 4. التوسيع باستخدام الحاسب الآلي      يستخدم التوسيع باستخدام الحاسب الآلي لتوسيع أو ضبط الثقوب الموجودة لتحسين الدقة الأبعاد وتشطيب السطح. ميزاته الرئيسية هي كما يلي: مناسبة لتشغيل الثقوب عالية الدقة وذات الحجم الكبير.      تستخدم عادةً للأجزاء التي تتطلب تحكمًا ضيقًا في التفاوتات، مثل كتل المحركات والأسطوانات الهيدروليكية.      يمكن دمجها مع عمليات أخرى، مثل الطحن والدوران، لتحقيق احتياجات تشغيل آلية أكثر تعقيدًا. 5. التشغيل الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM) باستخدام الحاسب الآلي       يستخدم التشغيل الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM) تفريغات كهربائية نابضة بين قطب كهربائي وقطعة عمل لإزالة المواد. وهي مناسبة لتشغيل المواد عالية الصلابة والأجزاء المعقدة.      >إنها مناسبة للمواد التي يصعب تشغيلها بالطرق التقليدية للقطع، مثل سبائك الكربيد والتيتانيوم.      >يمكنها معالجة التفاصيل الدقيقة والقوالب عالية الدقة، مثل قوالب الحقن والمكونات الإلكترونية الدقيقة.      > إنها مناسبة للتشغيل الآلي الخالي من الإجهاد دون حدوث تلف ميكانيكي لسطح قطعة العمل. عمليات التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي متنوعة، ولكل منها خصائصه الفريدة، وهي مناسبة لاحتياجات التشغيل الآلي المختلفة. يعد الطحن والدوران والحفر العمليات الأساسية الأكثر شيوعًا، في حين أن EDM والقطع بالليزر والقطع بنفث الماء مناسبة لتشغيل المواد المتخصصة والهياكل المعقدة. لا يؤدي اختيار عملية التشغيل الآلي المناسبة باستخدام الحاسب الآلي إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا دقة الأجزاء وجودتها، مما يلبي المعايير العالية للتصنيع الحديث. مزايا اختيار التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي أصبح التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تقنية أساسية في التصنيع الحديث. بالمقارنة مع طرق التشغيل الآلي اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية التقليدية، يوفر التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي دقة وكفاءة واتساقًا أعلى. فيما يلي المزايا الرئيسية لاختيار التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي: دقة واتساق عاليان يستخدم التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي برامج الكمبيوتر للتحكم في حركة الأداة، مما يضمن أبعادًا وشكلًا دقيقين لكل قطعة عمل. بالمقارنة مع طرق التشغيل الآلي التقليدية، يمكن للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي تحقيق دقة على مستوى الميكرون وضمان الاتساق عبر الإنتاج الضخم، مما يلغي انحرافات المنتج الناتجة عن الخطأ البشري. وهي مناسبة لتشغيل الأجزاء ذات متطلبات التفاوت العالية، كما هو الحال في الصناعات مثل الفضاء والأجهزة الطبية والإلكترونيات. يمكن أيضًا استخدام التشغيل الآلي متعدد المحاور (مثل CNC ذو 5 محاور) لتحقيق أشكال هندسية معقدة، مما يقلل من أوقات الإعداد ويحسن الدقة. تحسين كفاءة الإنتاج يمكن لأدوات آلة CNC أن تعمل بشكل مستمر، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج. علاوة على ذلك، من خلال تغيير الأدوات الأوتوماتيكي (ATC) وتقنية التشغيل الآلي متعدد المحاور، يمكن لآلات CNC إكمال خطوات تشغيل آلية متعددة في إعداد واحد، مما يؤدي إلى تقصير دورات الإنتاج بشكل كبير وجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع. يؤدي هذا إلى تقليل تغيير الأدوات ووقت إعداد الآلة، وبالتالي زيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية. بالمقارنة مع التشغيل الآلي اليدوي التقليدي، يمكن لآلات CNC أن تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. قدرة قوية على معالجة الأجزاء المعقدة يمكن للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي التعامل بسهولة مع الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ومتطلبات الدقة العالية. يمكن لآلات CNC متعددة المحاور، على وجه الخصوص، إكمال التشغيل الآلي متعدد الأسطح في عملية واحدة، وتجنب تراكم الأخطاء الناتجة عن التثبيت المتكرر. وهذا يجعلها مناسبة للصناعات ذات متطلبات تعقيد الأجزاء العالية، مثل الفضاء والأجهزة الطبية وتصنيع السيارات. يمكنهم أيضًا معالجة الأشكال الحلزونية والهياكل الداخلية المعقدة والأسطح المنحنية، والتي يصعب تحقيقها باستخدام العمليات التقليدية. التوافق مع المواد المختلفة التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي مناسب لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن (سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم والنحاس وما إلى ذلك)، والبلاستيك (POM و ABS والنايلون وما إلى ذلك)، والمواد المركبة، والسيراميك. يتيح ذلك للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي تلبية احتياجات سيناريوهات التطبيقات المتنوعة. علاوة على ذلك، يمكن للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي أيضًا معالجة المواد عالية القوة وعالية الصلابة، مثل سبائك التيتانيوم المستخدمة في الطائرات والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المكونات الدقيقة في مختلف الصناعات، بما في ذلك الإلكترونيات والطبية والسيارات. تقليل تكاليف الإنتاج على الرغم من أن التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي يتطلب استثمارًا أوليًا كبيرًا في المعدات، إلا أنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الوحدة على المدى الطويل. إن قدرته العالية على التشغيل الآلي ومعدلات الخردة المنخفضة وميزات توفير العمالة تجعل التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي أكثر اقتصادية للإنتاج على نطاق واسع.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7g8h9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1.5em 0; } .gtr-container-f7g8h9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7g8h9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f7g8h9 strong { color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } البطاريات ضرورية في تشغيل معظم الأجهزة الإلكترونية، حيث توفر مصدر الطاقة اللازم. في الاتصال بين البطاريات والدوائر، يعتبر زنبرك البطارية مكونًا حيويًا، على الرغم من أنه قد لا يكون بارزًا بصريًا. وظيفته الأساسية هي ضمان اتصال مستقر بين البطارية والدارة، وبالتالي ضمان التدفق السلس للتيار الكهربائي. فيما يلي مقدمة تفصيلية لاختيار المواد وعمليات المعالجة السطحية لزنبركات البطاريات. اختيار المواد البرونز الفوسفوري:هذه هي المادة الأكثر استخدامًا لزنبركات البطاريات ويتم تطبيقها على نطاق واسع في مختلف الإلكترونيات الاستهلاكية وعلب البطاريات. يوفر البرونز الفوسفوري توصيلًا كهربائيًا ومرونة جيدة، مما يوفر ضغط تلامس ثابتًا ومتانة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن مقاومته للتآكل أداءً موثوقًا به في بيئات مختلفة. الفولاذ المقاوم للصدأ:عندما يكون السعر اعتبارًا مهمًا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو بديل اقتصادي. يتمتع بقوة عالية ومقاومة للتآكل، ولكنه يتمتع بتوصيل كهربائي ضعيف نسبيًا. لذلك، تُستخدم زنبركات البطاريات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً في التطبيقات التي لا يكون فيها التوصيل الكهربائي هو الشاغل الأساسي. النحاس البريليوم:بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا ومرونة أعلى، يعتبر النحاس البريليوم خيارًا مثاليًا. لا يتمتع فقط بتوصيل كهربائي ممتاز ولكنه يتمتع أيضًا بمعامل مرونة جيد ومقاومة للإجهاد، مما يجعله مناسبًا للمنتجات الإلكترونية المتطورة. فولاذ الزنبرك 65Mn:في بعض التطبيقات الخاصة، مثل مشتتات الحرارة لبطاقات رسومات الكمبيوتر المحمولة، يمكن استخدام فولاذ الزنبرك 65Mn لزنبركات البطاريات. تتمتع هذه المادة بقوة ومرونة عالية، مما يحافظ على أداء مستقر في ظل أحمال كبيرة. النحاس الأصفر:النحاس الأصفر مادة أخرى شائعة الاستخدام لزنبركات البطاريات، حيث يوفر توصيلًا كهربائيًا جيدًا وقابلية للتشغيل. يتم استخدامه عادةً في التطبيقات التي تكون فيها كل من التكلفة والتوصيل الكهربائي من الاعتبارات المهمة. المعالجة السطحية طلاء النيكل:طلاء النيكل هو طريقة معالجة سطحية شائعة تعمل على تحسين مقاومة التآكل والتآكل لزنبركات البطاريات. تعمل طبقة النيكل أيضًا على تحسين التوصيل الكهربائي، مما يضمن تلامسًا جيدًا بين زنبرك البطارية والبطارية. طلاء الفضة:يمكن لطلاء الفضة أن يحسن بشكل أكبر التوصيل الكهربائي ومقاومة الأكسدة لزنبركات البطاريات. تتمتع الفضة بتوصيل كهربائي ممتاز، مما يقلل من مقاومة التلامس ويضمن انتقالًا مستقرًا للتيار. ومع ذلك، فإن تكلفة طلاء الفضة مرتفعة نسبيًا، وعادة ما يتم تطبيقها في الحالات التي تتطلب فيها توصيلًا كهربائيًا عاليًا. طلاء الذهب:بالنسبة للمنتجات المتطورة، يعتبر طلاء الذهب معالجة سطحية مثالية. يتمتع الذهب بتوصيل كهربائي استثنائي ومقاومة للأكسدة، مما يوفر أداءً كهربائيًا مستقرًا على المدى الطويل. تمنع طبقة الذهب أيضًا الأكسدة والتآكل، مما يطيل عمر خدمة زنبرك البطارية. الاتجاهات المستقبلية مع استمرار تطور المنتجات الإلكترونية نحو التصغير والأداء الأعلى، تتقدم أيضًا تصميم وتصنيع زنبركات البطاريات. في المستقبل، قد يظهر المزيد من المواد عالية الأداء وتقنيات المعالجة السطحية المتقدمة لتلبية متطلبات الأداء الأعلى وبيئات التطبيقات الأكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تطبيق المواد النانوية إلى زيادة تحسين التوصيل الكهربائي والخصائص الميكانيكية لزنبركات البطاريات، بينما ستركز عمليات المعالجة السطحية الصديقة للبيئة بشكل أكبر على تقليل التأثير البيئي. بالإضافة إلى ذلك، مع انتشار الأجهزة الإلكترونية الذكية، سيؤكد تصميم زنبركات البطاريات بشكل متزايد على الذكاء والتكامل لتحقيق تجارب مستخدم أفضل وأداء نظام أعلى.

.gtr-container-ab1c2d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-intro-text { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-section { margin-bottom: 30px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-subheading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 5px; text-align: left; color: #555; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item { font-size: 14px; margin-bottom: 5px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 5px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-ab1c2d p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ab1c2d { padding: 25px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 18px; } } مشاكل وحلول شائعة في عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية أثناء عملية الطلاء، غالبًا ما توجد العديد من المشكلات في عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية. فيما يلي قائمة بهذه المشكلات مع مناقشات حول كيفية حلها: ظاهرة التنقر الأسباب: أ. تعرض الحبر للتبلور. ب. توتر سطحي مرتفع، ترطيب ضعيف لطبقة الحبر. الحلول: أ. أضف 5٪ من حمض اللاكتيك إلى ورنيش الأشعة فوق البنفسجية لكسر الفيلم المتبلور أو إزالة جودة الزيت أو إجراء معالجة خشنة. ب. قلل التوتر السطحي عن طريق إضافة مواد خافضة للتوتر السطحي أو مذيبات ذات توتر سطحي أقل. ظاهرة التخطيط والتجعد الأسباب: أ. ورنيش الأشعة فوق البنفسجية سميك جدًا، تطبيق مفرط، يحدث بشكل أساسي في طلاء الأسطوانة. الحلول: أ. قلل لزوجة ورنيش الأشعة فوق البنفسجية عن طريق إضافة كمية مناسبة من مذيب الكحول لتخفيفه. ظاهرة الفقاعات الأسباب: أ. رداءة جودة ورنيش الأشعة فوق البنفسجية، والذي يحتوي على فقاعات، وغالبًا ما يحدث في طلاء الشاشة. الحلول: أ. قم بالتبديل إلى ورنيش الأشعة فوق البنفسجية عالي الجودة أو اتركه لفترة قبل الاستخدام. ظاهرة قشر البرتقال الأسباب: أ. لزوجة عالية من ورنيش الأشعة فوق البنفسجية، تسوية ضعيفة. ب. أسطوانة الطلاء خشنة جدًا وليست ناعمة، مع تطبيق مفرط. ج. ضغط غير متساوٍ. الحلول: أ. قلل اللزوجة عن طريق إضافة عوامل تسوية ومذيبات مناسبة. ب. حدد أسطوانة طلاء أدق وقلل كمية التطبيق. ج. اضبط الضغط. ظاهرة اللزوجة الأسباب: أ. شدة ضوء الأشعة فوق البنفسجية غير كافية أو سرعة الآلة سريعة جدًا. ب. تم تخزين ورنيش الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة جدًا. ج. إضافة مفرطة للمخففات غير التفاعلية. الحلول: أ. عندما تكون سرعة المعالجة أقل من 0.5 ثانية، يجب ألا تقل قوة ضوء الأشعة فوق البنفسجية عن 120 واط / سم. ب. أضف كمية معينة من مسرع معالجة ورنيش الأشعة فوق البنفسجية أو استبدل الورنيش. ج. انتبه إلى الاستخدام المعقول للمخففات. ضعف الالتصاق، وعدم القدرة على الطلاء أو ظاهرة التبقع الأسباب: أ. الزيت المتبلور أو مسحوق الرش على سطح المادة المطبوعة، ب. الحبر الزائد وزيت التجفيف في الحبر المائي. ج. لزوجة منخفضة جدًا لورنيش الأشعة فوق البنفسجية أو طلاء رقيق جدًا. د. أسطوانة أنيلوكس دقيقة جدًا. هـ. ظروف معالجة الأشعة فوق البنفسجية غير المناسبة. و. ضعف التصاق ورنيش الأشعة فوق البنفسجية نفسه وضعف التصاق المادة المطبوعة. الحلول: أ. قم بإزالة الطبقة المتبلورة، وقم بإجراء معالجة خشنة أو أضف 5٪ من حمض اللاكتيك. ب. اختر المواد المساعدة للحبر التي تتوافق مع معلمات عملية زيت الأشعة فوق البنفسجية، أو امسح بقطعة قماش. ج. استخدم ورنيش الأشعة فوق البنفسجية عالي اللزوجة وزد كمية التطبيق. د. استبدل أسطوانة أنيلوكس التي تتوافق مع ورنيش الأشعة فوق البنفسجية. هـ. تحقق مما إذا كانت أنبوب مصباح الزئبق فوق البنفسجي قديمًا، أو إذا كانت سرعة الآلة غير مناسبة، واختر ظروف التجفيف المناسبة. و. ضع طبقة تمهيدية أو استبدلها بورنيش الأشعة فوق البنفسجية الخاص أو اختر مواد ذات خصائص سطحية جيدة. نقص اللمعان والسطوع الأسباب: أ. لزوجة منخفضة جدًا لورنيش الأشعة فوق البنفسجية، طلاء رقيق جدًا، تطبيق غير متساوٍ. ب. مادة طباعة خشنة ذات امتصاص قوي. ج. أسطوانة أنيلوكس دقيقة جدًا، القليل جدًا من إمداد الزيت. د. تخفيف مفرط بمذيبات غير تفاعلية. الحلول: أ. قم بزيادة لزوجة ورنيش الأشعة فوق البنفسجية وكمية التطبيق بشكل مناسب، واضبط آلية التطبيق لضمان التطبيق المتساوي. ب. اختر مواد ذات امتصاص ضعيف، أو ضع طبقة تمهيدية أولاً. ج. قم بزيادة أسطوانة أنيلوكس لتحسين إمداد الزيت. د. قلل من إضافة المخففات غير التفاعلية مثل الإيثانول. ظاهرة البقع البيضاء والثقوب الأسباب: أ. تطبيق رقيق جدًا أو أسطوانة أنيلوكس دقيقة جدًا. ب. اختيار غير مناسب للمخففات. ج. غبار سطحي مفرط أو جزيئات مسحوق رش خشنة. الحلول: أ. حدد أسطوانات أنيلوكس مناسبة وزد سمك الطلاء. ب. أضف كمية صغيرة من عامل التنعيم واستخدم المخففات التفاعلية التي تشارك في التفاعل. ج. حافظ على نظافة السطح ونظافة البيئة، ولا ترش المسحوق أو رش مسحوق أقل أو اختر مسحوق رش عالي الجودة. رائحة متبقية قوية الأسباب: أ. تجفيف غير مكتمل، مثل شدة الضوء غير الكافية أو المخففات غير التفاعلية المفرطة. ب. ضعف قدرة التدخل المضادة للأكسدة. الحلول: أ. تأكد من المعالجة والتجفيف الشاملين، واختر طاقة مصدر الضوء وسرعة الآلة المناسبة، وقلل أو تجنب استخدام المخففات غير التفاعلية. ب. قم بتقوية نظام التهوية والعادم. ظاهرة سماكة أو تكتل ورنيش الأشعة فوق البنفسجية الأسباب: أ. وقت تخزين مفرط. ب. عدم اكتمال تجنب الضوء أثناء التخزين. ج. درجة حرارة التخزين مرتفعة جدًا. الحلول: أ. استخدمه خلال الوقت المحدد، بشكل عام 6 أشهر. ب. قم بالتخزين بشكل صارم بطريقة تجنب الضوء. ج. يجب التحكم في درجة حرارة التخزين حول 5℃25℃. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والانفجار التلقائي الأسباب: أ. بعد أن تكون درجة حرارة السطح مرتفعة جدًا، تستمر تفاعل البلمرة. الحلول: أ. إذا كانت درجة حرارة السطح مرتفعة جدًا، فقم بزيادة المسافة بين أنبوب المصباح وسطح الجسم الذي يتم إضاءته، واستخدم الهواء البارد أو مكبس الأسطوانة الباردة.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #333; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-list-heading { font-weight: bold; font-size: 14px; display: inline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { margin-bottom: 10px; } } طلاء الأشعة فوق البنفسجية وطلاء البولي يوريثين يشير طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلى نوع من الطلاء يستخدم تقنية المعالجة بالضوء فوق البنفسجي. يجب تعريض هذا النوع من الطلاء للأشعة فوق البنفسجية لمدة ثانيتين على معدات متخصصة للمعالجة الكاملة. بعد المعالجة، يكون لسطح طلاء الأشعة فوق البنفسجية درجة معينة من الصلابة ومقاومة التآكل، بصلابة 4H لكل وحدة مساحة. من ناحية أخرى، يستخدم طلاء البولي يوريثين طلاء البولي يوريثين. الاختلافات الرئيسية بين الاثنين هي كما يلي: 1، طرق معالجة مختلفة.عملية المعالجة بالضوء المستخدمة في طلاء الأشعة فوق البنفسجية خالية من التلوث أثناء التطبيق، مما يجعلها أكثر صداقة للبيئة من طلاء البولي يوريثين. من منظور معالجة المصنع، فإنها تفيد صحة العمال والبيئة. من وجهة نظر الإنتاج، إنه منتج أحدث وأكثر تقدمًا. ومع ذلك، بالنسبة للمستهلكين، تكون المذيبات الموجودة على سطح الطلاء قد تبخرت بالفعل أثناء المعالجة، لذلك سواء كان طلاء الأشعة فوق البنفسجية المنتج باستخدام عملية المعالجة بالضوء أو طلاء البولي يوريثين المنتج باستخدام الطرق التقليدية، فإنه لا يشكل خطر تلوث للمستخدم. من حيث العملية، يتمتع طلاء الأشعة فوق البنفسجية بلمعان أفضل. 2، من حيث الاستخدام، تتفوق صلابة ومقاومة التآكل لطلاء الأشعة فوق البنفسجية على تلك الخاصة بطلاء البولي يوريثين.

.gtr-container-j8k2l7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-j8k2l7__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; padding-left: 0; padding-right: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 15px; margin-top: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list-item { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-j8k2l7__list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-j8k2l7 img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j8k2l7 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 20px; } } المبادئ الأساسية لتصميم أجزاء الطلاء الكهربائي البلاستيكية (الطلاء المائي) تتطلب الأجزاء المطلية بالكهرباء العديد من متطلبات التصميم الخاصة في عملية التصميم، والتي يمكن تلخيصها على النحو التالي: من الأفضل أن يكون الركيزة مصنوعة من مادة ABS، حيث أن ABS يتمتع بالتصاق جيد للطلاء بعد الطلاء الكهربائي، وهو أيضًا غير مكلف نسبيًا. يجب أن تكون جودة سطح الجزء البلاستيكي جيدة جدًا، حيث أن الطلاء الكهربائي لا يمكنه إخفاء بعض العيوب من التشكيل بالحقن، وغالبًا ما يجعل هذه العيوب أكثر وضوحًا. عند تصميم الهيكل، هناك عدة نقاط يجب الانتباه إليها من حيث ملاءمة المظهر للمعالجة بالطلاء الكهربائي: يجب التحكم في النتوءات السطحية بين 0.1 إلى 0.15 مم / سم، ويجب تجنب الحواف الحادة قدر الإمكان. إذا كان هناك تصميم بفتحات عمياء، فيجب ألا يتجاوز عمق الفتحة العمياء نصف قطر الفتحة، ولا تضع مطالب على لون قاع الفتحة. يجب استخدام سمك جدار مناسب لمنع التشوه، ويفضل أن يكون بين 1.5 مم و 4 مم. إذا كان من الضروري جعله أرق، فيجب إضافة هياكل تقوية في المواضع المقابلة لضمان أن يكون التشوه أثناء الطلاء الكهربائي ضمن نطاق يمكن التحكم فيه. في التصميم، يجب مراعاة احتياجات عملية الطلاء الكهربائي. نظرًا لأن ظروف عمل الطلاء الكهربائي تكون بشكل عام في درجات حرارة تتراوح بين 60 إلى 70 درجة مئوية، فمن الصعب تجنب التشوه في ظل ظروف التعليق إذا لم يكن الهيكل معقولاً. لذلك، يجب الانتباه إلى موضع فم الماء في تصميم الجزء البلاستيكي، ويجب أن تكون هناك مواضع تعليق مناسبة لمنع تلف السطح المطلوب عند التعليق، كما هو موضح في الشكل التالي، تم تصميم الفتحة المربعة في المنتصف خصيصًا للتعليق. بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل عدم وجود حشوات معدنية في الجزء البلاستيكي، حيث أن معاملات التمدد الحراري مختلفة بين المادتين. عندما ترتفع درجة الحرارة، يمكن لمحلول الطلاء الكهربائي أن يتسرب إلى الفجوات، مما يتسبب في تأثيرات معينة على هيكل الجزء البلاستيكي.

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 20px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } في تصميم المنتج ، تلعب الأزرار دورًا حاسمًا ؛ فهي ليست فقط وسيلة أساسية للتفاعل بين المستخدم مع المنتج ولكن أيضًا تؤثر بشكل مباشر على تجربة المستخدم.أدناه بعض حالات تصميم الزر التي واجهناها في تصميم المنتجات البلاستيكية، جنبا إلى جنب مع بعض اعتبارات التصميم، مع دمج فلسفة WELTECHNO ((Weile Technology).

     في تصميم المنتج،لعب الأزرار دورًا حاسمًا؛ فهي ليست فقط وسيلة أساسية للتفاعل بين المستخدمين مع المنتج، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على تجربة المستخدم.أدناه بعض حالات تصميم الزر التي واجهناها في تصميم المنتجات البلاستيكيةمع بعض اعتبارات التصميم، مع دمج فلسفة WELTECHNO ((Weile Technology).

       في تصميم المنتجات، تلعب الأزرار دورًا حاسمًا؛ فهي ليست مجرد وسيلة أساسية لتفاعل المستخدم مع المنتج فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على تجربة المستخدم. فيما يلي بعض حالات تصميم الأزرار التي واجهناها في تصميم المنتجات البلاستيكية، إلى جانب بعض اعتبارات التصميم، مع دمج فلسفة WELTECHNO. •تصنيف الأزرار البلاستيكية: •أزرار ناتئة: يتم تثبيتها بواسطة ناتئ لتأمين الزر، ومناسبة للسيناريوهات التي تتطلب شوطًا أكبر وشعورًا لمسيًا جيدًا. •أزرار الأرجوحة: غالبًا ما تأتي في أزواج، وتعمل على مبدأ مشابه للأرجوحة، ويتم تشغيلها عن طريق الدوران حول العمود البارز في منتصف الزر، ومناسبة للتصميمات ذات قيود المساحة. •أزرار مُدمجة: يتم وضع الأزرار بين الغطاء العلوي والأجزاء الزخرفية، ومناسبة للمنتجات التي تتطلب تصميمًا جماليًا ومتكاملاً. •المواد وعمليات التصنيع: •أزرار "P+R": هيكل بلاستيك + مطاط، حيث تكون مادة غطاء المفتاح بلاستيكية والمادة المطاطية الناعمة هي المطاط، ومناسبة للسيناريوهات التي تتطلب ملمسًا ناعمًا وتوسيدًا جيدًا. •أزرار IMD+R: تقنية قولبة الحقن بالزخرفة داخل القالب (IMD)، مع طبقة شفافة مقواة على السطح، وطبقة نمط مطبوعة في المنتصف، وطبقة بلاستيكية في الخلف، ومناسبة للمنتجات التي تحتاج إلى مقاومة الاحتكاك والحفاظ على الألوان الزاهية بمرور الوقت. •اعتبارات التصميم: •حجم الزر والمسافة النسبية: وفقًا لبيئة العمل، يجب أن تكون المسافة المركزية للأزرار الرأسية ≥9.0 مم، ويجب أن تكون المسافة المركزية للأزرار الأفقية ≥13.0 مم، مع الحد الأدنى لحجم الأزرار الوظيفية شائعة الاستخدام هو 3.0×3.0 مم. •خلوص التصميم بين الأزرار والقاعدة: يجب ترك خلوص مناسب بناءً على المواد وعمليات التصنيع لضمان تحرك الزر بحرية وارتداده بسلاسة. •ارتفاع الأزرار البارزة من اللوحة: يبلغ ارتفاع الأزرار العادية البارزة من اللوحة بشكل عام 1.20-1.40 مم، وبالنسبة للأزرار ذات الانحناء السطحي الأكبر، يكون الارتفاع من أدنى نقطة إلى اللوحة بشكل عام 0.80-1.20 مم.        إن دمج فلسفة WELTECHNO في التصميم يعني أنه عندما نصمم أزرارًا بلاستيكية، فإننا نركز ليس فقط على الوظائف والجماليات، ولكن أيضًا على الابتكار والمتانة والصداقة للبيئة. نحن ملتزمون بإنشاء أزرار بلاستيكية مريحة وعالية المتانة من خلال التكنولوجيا والمواد المتقدمة، مع تقليل التأثير البيئي وتحقيق التنمية المستدامة. من خلال فلسفة التصميم هذه، نأمل في تزويد العملاء بمنتجات عملية وجميلة، وتعزيز تجربة المستخدم مع المساهمة أيضًا في حماية البيئة.

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } في عملية تصنيع الأجزاء البلاستيكية، يعد التحكم بالأبعاد عاملاً رئيسياً في ضمان جودة المنتج ووظائفه.في حين أن التحكم في التكاليف هو جانب مهم للحفاظ على القدرة التنافسية للشركةكشركة مصنعة لأجزاء بلاستيكية، ستحقق شركة WELTECHNO التحكم في الأبعاد وتحسين التكاليف من خلال الجوانب التالية: التصميم الهيكلي للجزء: التصميم البسيط: من خلال تبسيط هيكل الجزء وتقليل الأشكال والخصائص الهندسية المعقدة ، يمكن تقليل صعوبة وتكلفة تصنيع القالب ،مع تبسيط عملية التشكيل لتقليل الانحرافات الأبعاد. تخصيص التسامح المعقول: خلال مرحلة التصميم ، يتم تخصيص التسامح بشكل معقول بناءً على المتطلبات الوظيفية للجزء. يتم التحكم في الأبعاد الرئيسية بدقة ،في حين يمكن تخفيف الأبعاد غير الحرجة بشكل مناسب لتوازن التكلفة والجودة. اختيار المواد: التحكم في معدل الانكماش: اختيار المواد البلاستيكية ذات معدل الانكماش المستقر للحد من التغيرات الأبعاد بعد التشكيل وتحسين استقرار الأبعاد. تحليل التكلفة والفوائد: اختر المواد ذات أعلى نسبة التكلفة والفوائد التي تلبي متطلبات الأداء للسيطرة على تكاليف المواد. تصميم العفن: القوالب عالية الدقة: استخدام تقنيات تصنيع القوالب عالية الدقة ، مثل معالجة CNC و EDM ، لضمان دقة القالب ، وبالتالي التحكم في أبعاد الأجزاء. القوالب متعددة التجاويف: تصميم القوالب متعددة التجاويف لزيادة كفاءة الإنتاج، وخفض تكلفة كل جزء، وضمان الاتساق الأبعاد من خلال تكرار تجاويف القالب المتسقة. مراقبة التشكيل: التحكم في درجة الحرارة: التحكم بدقة في درجة حرارة القالب والمواد لتقليل الانحرافات الأبعاد الناجمة عن تغيرات درجة الحرارة. التحكم في الضغط: ضع ضغط الحقن وضغط الاحتفاظ بشكل معقول لضمان ملء المادة بالكامل في القالب وتقليل التغيرات الأبعاد الناجمة عن الانكماش. نظام التبريد: صياغة نظام تبريد فعال لضمان تبريد متساوي للأجزاء وتقليل الانحرافات الأبعاد الناجمة عن التبريد غير المتساوي. مراقبة العملية ومراقبة الجودة: مراقبة الوقت الحقيقي: تنفيذ مراقبة الوقت الحقيقي خلال عملية الإنتاج، مثل استخدام أجهزة استشعار لمراقبة درجة حرارة القالب والضغط، لضمان استقرار ظروف القالب. التفتيش الآلي: استخدام معدات التفتيش الآلي للجودة ، مثل CMM ، للكشف بسرعة ودقة عن أبعاد الجزء ، وتحديد الانحرافات وتصحيحها على الفور. إدارة التكاليف: تحسين كفاءة الإنتاج: تحسين كفاءة الإنتاج من خلال تحسين عمليات الإنتاج وتقليل وقت التوقف، وبالتالي خفض تكاليف الوحدة. استخدام المواد: تحسين استخدام المواد للحد من النفايات والنفايات المادية ، وبالتالي خفض تكاليف المواد. الشراكات طويلة الأجل: إنشاء شراكات طويلة الأجل مع الموردين للحصول على أسعار مواد أكثر ملاءمة وخدمات أفضل. التحسين المستمر: حلقة ردود الفعل: إنشاء حلقة ردود الفعل من الإنتاج إلى فحص الجودة، وجمع البيانات باستمرار، وتحليل المشاكل، وتحسين عملية الإنتاج باستمرار. تحديثات التكنولوجيا: الاستثمار في التكنولوجيات والمعدات الجديدة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات مع خفض التكاليف. من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن لشركة WELTECHNO ضمان التحكم الدقيق في أبعاد الأجزاء البلاستيكية مع إدارة التكاليف بفعالية والحفاظ على القدرة التنافسية في السوق. درجات تسامح الأبعاد للمنتجات البلاستيكية الحجم الاسمي درجات التسامح 1 2 3 4 5 6 7 8 قيم التسامح -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 > 10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 > 24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 > 50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 > 65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 > 80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 > 100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 > 120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 > 140 إلى 160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 > 160 إلى 180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 > 180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 > 200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 > 250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 > 280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 > 315 إلى 355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 > 355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 > 400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 > 450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 ملاحظات: هذا المعيار يقسم درجات الدقة إلى 8 مستويات، من 1 إلى 8. هذا المعيار يحدد فقط التسامحات ، ويمكن تخصيص الانحرافات العليا والسفلية للحجم الأساسي حسب الحاجة. بالنسبة للأبعاد التي لا تحتوي على تخفيفات محددة، يوصى باستخدام الدرجة الثامنة من هذا المعيار. درجة الحرارة القياسية هي 18-22 درجة مئوية، مع رطوبة نسبية تتراوح بين 60 و 70٪ (يتم قياسها بعد 24 ساعة من تشكيل المنتج).

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } الصلابة هي مقياس لمقاومة المادة للتشوه المحلي ، وخاصة التشوه البلاستيكي أو التخريب أو الخدش ، وهي مؤشر على ناعمة المادة أو صلابتها.وتشمل طرق قياس القسوة بشكل رئيسي التجويفمن بينها ، HRC ، HV ، و HB هي ثلاثة مؤشرات صلابة شائعة الاستخدام ، تمثل صلابة روكويل على مقياس C ، صلابة فيكرز ، وصلابة برينيل ،على التواليوفيما يلي مقدمة لهذه الأنواع الثلاثة من القسوة، وسيناريوهات تطبيقها، وعلاقتها بقوة الشد: 1HRC (مقياس صلابة روكويل C) التعريف: في اختبار صلابة روكويل ، يتم استخدام مدخل مخروط الماس لقياس عمق التشوه البلاستيكي للدخل لتحديد قيمة الصلابة. سيناريو التطبيق: يستخدم بشكل رئيسي لقياس المواد الأصعب، مثل الفولاذ المعالج بالحرارة، الفولاذ المحامل، الفولاذ الأداة، الخ. العلاقة مع قوة الشد: عندما تكون صلابة الفولاذ أقل من 500HB ، تكون قوة الشد متناسبة مباشرة مع الصلابة ، أي ، [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}. 2HV (صلابة فيكرز) تعريف: صلابة فيكرز تستخدم مدخل هرمية مربعة من الماس بزاوية وجه نسبية 136 درجة ، والضغط على سطح المادة بقوة اختبار محددة ،ويتم تمثيل قيمة القسوة بمتوسط الضغط على مساحة سطح الوحدة من حفرة الهرم التربيعي. سيناريو التطبيق: مناسب لقياس مواد مختلفة ، وخاصة المواد الرقيقة والطبقات الصلبة للسطح ، مثل الطبقات المكربرة والنتراتية. العلاقة مع قوة الشد: هناك علاقة معينة تتوافق بين قيمة القسوة وقوة الشد ، ولكن هذه العلاقة ليست صالحة في جميع السيناريوهات ،خاصة في ظل ظروف معالجة حرارية مختلفة. 3HB (صلابة برينيل) تعريف: صلابة برينيل تستخدم كرة فولاذية متصلبة أو كرة كربيد التونغستين ذات قطر معين للضغط على سطح المعدن الذي سيتم اختباره بحمل اختبار معين ،قياس قطر التجويف على السطح، وحساب نسبة مساحة السطح الكروية للشحنة إلى الحمل. سيناريو التطبيق: يستخدم بشكل عام عندما تكون المادة أكثر ليونة ، مثل المعادن غير الحديدية ، أو الصلب قبل المعالجة الحرارية ، أو الصلب بعد التسخين. العلاقة مع قوة الشد: عندما تكون صلابة الفولاذ أقل من 500HB ، تكون قوة الشد متناسبة مباشرة مع الصلابة ، أي ،[text{قوة الشد ((kg/mm2)}=frac{1}{3}timestext{HB}]. العلاقة بين الصلابة وقوة الشد هناك علاقة تقريبية متوافقة بين قيم القسوة وقيم قوة الشد.وذلك لأن قيمة القسوة تحددها مقاومة التشوه البلاستيكي الأولية ومقاومة التشوه البلاستيكي المستمرةكلما كانت قوة المادة أعلى، كلما زادت مقاومة التشوه البلاستيكي، وكلما زادت قيمة القسوة.هذه العلاقة قد تختلف في ظل ظروف معالجة حرارية مختلفة، وخاصة في الحالة منخفضة درجة الحرارة، حيث توزيع قيم قوة الشد متناثرة جدا، مما يجعل من الصعب تحديد بدقة. باختصار ، HRC و HV و HB هي ثلاث طرق شائعة الاستخدام لقياس صلابة المواد ، كل منها قابل للتطبيق على مواد و سيناريوهات مختلفة ،ولديهم علاقة معينة مع قوة الشد للمادةفي التطبيقات العملية، يجب اختيار طريقة اختبار القسوة المناسبة على أساس خصائص المواد ومتطلبات الاختبار. مخطط مقارنة القسوة قوة السحب N/mm2 صلابة فيكرز صلابة برينيل صلابة روكويل Rm HV HB HRC 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 -456 47 1595 490 -466 48.4 1630 500 -475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 -494 50.5 1740 530 -504 51.1 1775 540 -513 51.7 1810 550 -523 52.3 1845 560 -532 53 1880 570 -542 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 - 561 54.7 1995 600 -570 55.2 2030 610 -580 55.7 2070 620 -589 56.3 2105 630 -599 56.8 2145 640 -608 57.3 2180 650 -618 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68