الصين WEL Techno Co., LTD. أخبار الشركة

في المشهد الصناعي سريع التطور اليوم، أصبحت المواد البلاستيكية عنصرًا لا غنى عنه بسبب أدائها المتفوق ومجموعة واسعة من التطبيقات. فهي ليست موجودة في كل مكان في الحياة اليومية فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا حاسمًا في العديد من المجالات مثل صناعات التكنولوجيا الفائقة، والمعدات الطبية، وتصنيع السيارات، والفضاء، وغيرها. مع التقدم المستمر في علوم المواد، يتزايد تنوع وأداء المواد البلاستيكية باستمرار، مما يقدم للمهندسين والمصممين المزيد من الخيارات والتحديات. أصبحت كيفية اختيار المادة البلاستيكية الأكثر ملاءمة من بين عدد لا يحصى من الخيارات لتطبيق معين مسألة معقدة ولكنها حاسمة. تهدف هذه المقالة إلى تقديم دليل شامل لمساعدة القراء على فهم الخصائص الأساسية للمواد البلاستيكية، وتقنيات المعالجة، ومتطلبات الأداء، وكيف تؤثر على أداء وتكلفة المنتج النهائي. سنناقش الخصائص الكيميائية والفيزيائية للمواد البلاستيكية المختلفة، ونحلل أدائها في ظل ظروف بيئية وتطبيقية مختلفة، ونقدم نصائح عملية للاختيار. من خلال الخوض في عملية اختيار المواد البلاستيكية، نأمل أن نساعد القراء في اتخاذ قرارات مستنيرة خلال مرحلة تصميم المنتج وتطويره، مما يضمن موثوقية المنتجات ومتانتها وكفاءتها الاقتصادية. وبعد هذه المقدمة، سنبدأ رحلة في عالم المواد البلاستيكية، واستكشاف أسرارها وتعلم كيفية تطبيق هذه المعرفة على تصميم المنتج العملي. سواء كنت مهندسًا ذا خبرة أو وافدًا جديدًا إلى مجال علوم المواد، نأمل أن توفر لك هذه المقالة معلومات قيمة وإلهامًا. دعونا نبدأ هذه الرحلة معًا لكشف أسرار اختيار المواد البلاستيكية.   اختيار المواد البلاستيكية   حتى الآن، تم الإبلاغ عن أكثر من عشرة آلاف نوع من الراتنجات، ويتم إنتاج الآلاف منها صناعيًا. يتضمن اختيار المواد البلاستيكية اختيار مجموعة مناسبة من مجموعة واسعة من أنواع الراتنجات. للوهلة الأولى، يمكن أن يكون هناك العديد من الأصناف البلاستيكية المتاحة تكون ساحقة. ومع ذلك، لم يتم تطبيق جميع أنواع الراتينج على نطاق واسع. إن اختيار المواد البلاستيكية التي نشير إليها ليس تعسفيًا ولكن يتم ترشيحه ضمن أنواع الراتينج شائعة الاستخدام.     مبادئ اختيار المواد البلاستيكية:   I. القدرة على التكيف مع المواد البلاستيكية • الأداء المقارن لمختلف المواد. • الظروف غير مناسبة لاختيار البلاستيك. • الشروط المناسبة لاختيار البلاستيك.   II.أداء المنتجات البلاستيكية شروط استخدام المنتجات البلاستيكية: أ.الإجهاد الميكانيكي على المنتجات البلاستيكية؛ ب.الخصائص الكهربائية للمنتجات البلاستيكية. ج.متطلبات دقة الأبعاد للمنتجات البلاستيكية؛ د.متطلبات نفاذية المنتجات البلاستيكية؛ هـ. متطلبات الشفافية للمنتجات البلاستيكية. f. متطلبات المظهر للمنتجات البلاستيكية. بيئة استخدام المنتجات البلاستيكية: أ. درجة الحرارة المحيطة؛ ب. الرطوبة المحيطة؛ ج. وسائل الإعلام الاتصال؛ د. الضوء والأكسجين والإشعاع في البيئة.   III. أداء معالجة البلاستيك • إمكانية معالجة المواد البلاستيكية. • تكاليف معالجة المواد البلاستيكية. • النفايات الناتجة أثناء معالجة البلاستيك.   IV.تكلفة المنتجات البلاستيكية • أسعار المواد الخام البلاستيكية . • مدة خدمة المنتجات البلاستيكية. • تكاليف صيانة المنتجات البلاستيكية.     في عملية الاختيار الفعلية، تتمتع بعض الراتنجات بخصائص متشابهة جدًا، مما يجعل من الصعب الاختيار. وأي منها أكثر ملاءمة يتطلب دراسة متعددة الأوجه ووزنًا متكررًا قبل اتخاذ القرار. لذلك، يعد اختيار المواد البلاستيكية عملية معقدة للغاية مهمة، وليس هناك قواعد واضحة يجب اتباعها. شيء واحد يجب ملاحظته هو أن بيانات أداء المواد البلاستيكية المقتبسة من مختلف الكتب والمنشورات يتم قياسها في ظل ظروف محددة، والتي قد تختلف بشكل كبير عن ظروف العمل الفعلية.     خطوات اختيار المواد: عند مواجهة الرسومات التصميمية للمنتج المراد تطويره، يجب أن يتبع اختيار المواد الخطوات التالية: • أولاً، تحديد ما إذا كان المنتج يمكن تصنيعه باستخدام المواد البلاستيكية؛ • ثانياً، إذا تقرر أنه يمكن استخدام المواد البلاستيكية في التصنيع، فإن المادة البلاستيكية التي سيتم اختيارها تصبح العامل التالي الذي يجب مراعاته.     اختيار المواد البلاستيكية بناءً على دقة المنتج: درجة الدقة المتاحة لأصناف المواد البلاستيكية 1 لا شيء 2 لا شيء 3 PS، ABS، PMMA، PC، PSF، PPO، PF، AF، EP، UP، F4، UHMW، PE 30% GF من البلاستيك (30% GF من البلاستيك يتمتع بأعلى دقة) 4 أنواع PA، بولي إيثر مكلور، HPVC، إلخ. 5 بوم، ب، هدب، الخ. 6 SPVC، LDPE، LLDPE، إلخ.   مؤشرات قياس المقاومة الحرارية للمنتجات البلاستيكية: المؤشرات المستخدمة بشكل شائع هي درجة حرارة انحراف الحرارة، ودرجة حرارة مقاومة مارتن للحرارة، ونقطة تليين فيكات، مع كون درجة حرارة انحراف الحرارة هي الأكثر استخدامًا.   أداء مقاومة الحرارة للمواد البلاستيكية الشائعة (غير معدلة):   مادة درجة حرارة انحراف الحرارة نقطة تليين فيكات درجة حرارة مقاومة الحرارة مارتن البولي إيثيلين عالي الكثافة 80 درجة مئوية و120 درجة مئوية - البولي إثيلين المنخفض الكثافة 50 درجة مئوية 95 درجة مئوية - إيفا - 64 درجة مئوية - ب 102 درجه مئوية 110 درجه مئوية - بس 85 درجة مئوية 105 درجة مئوية - بمما 100 درجة مئوية 120 درجة مئوية - السليكوون 260 درجة مئوية 110 درجة مئوية - ايه بي اس 86 درجة مئوية، 160 درجة مئوية، 75 درجة مئوية PSF 185 درجة مئوية 180 درجة مئوية 150 درجة مئوية بوم 98 درجة مئوية 141 درجة مئوية 55 درجة مئوية الكمبيوتر 134 درجة مئوية، 153 درجة مئوية، 112 درجة مئوية PA6 58 درجة مئوية 180 درجة مئوية 48 درجة مئوية PA66 60 درجة مئوية 217 درجة مئوية 50 درجة مئوية PA1010 55 درجة مئوية 159 درجة مئوية 44 درجة مئوية PET 70 درجة مئوية - 80 درجة مئوية بي بي تي 66 درجة مئوية، 177 درجة مئوية، 49 درجة مئوية بي بي اس 240 درجة مئوية - 102 درجة مئوية بي بي أو 172 درجة مئوية - 110 درجة مئوية بي 360 درجة مئوية 300 درجة مئوية - لكب 315 درجة مئوية - -         مبادئ اختيار المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة:   • خذ بعين الاعتبار مستوى مقاومة الحرارة: أ. تلبية متطلبات مقاومة الحرارة دون اختيار درجة عالية جدًا، لأنها قد تزيد التكاليف؛ ب.يفضل استخدام المواد البلاستيكية العامة المعدلة. تنتمي المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة في الغالب إلى مواد بلاستيكية خاصة، وهي باهظة الثمن؛ أما المواد البلاستيكية العامة فهي أرخص نسبيًا؛ ج. يفضل استخدام المواد البلاستيكية العامة مع هامش كبير من تعديل مقاومة الحرارة.     • خذ بعين الاعتبار العوامل البيئية المقاومة للحرارة: أ. مقاومة الحرارة لحظية وطويلة الأجل؛ ب. مقاومة الحرارة الجافة والرطبة. ج. مقاومة التآكل المتوسط. د. مقاومة الحرارة بالأكسجين والأكسجين. هـ. المقاومة للحرارة المحملة والتفريغ.     تعديل المقاومة الحرارية للبلاستيك: تعديل مقاومة الحرارة المملوءة: معظم الحشوات المعدنية غير العضوية، باستثناء المواد العضوية، يمكن أن تحسن بشكل كبير درجة حرارة مقاومة الحرارة للمواد البلاستيكية. تشمل الحشوات المقاومة للحرارة الشائعة: كربونات الكالسيوم، التلك، السيليكا، الميكا، الطين المكلس، الألومينا، والأسبستوس. كلما كان حجم الجسيمات أصغر كلما كان الحشو أفضل، كان تأثير التعديل أفضل. • حشوات النانو: • PA6 مملوء بـ 5% نانو مونتموريلونيت، يمكن رفع درجة حرارة انحراف الحرارة من 70 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية. • PA6 مملوء بـ 10% نانو ميرشاوم، يمكن رفع درجة حرارة انحراف الحرارة من 70 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية. • PA6 مليئة بالميكا الاصطناعية 5٪، ويمكن رفع درجة حرارة انحراف الحرارة من 70 درجة مئوية إلى 145 درجة مئوية. • الحشوات التقليدية: • PBT مملوءة بالتلك بنسبة 30%، ويمكن رفع درجة حرارة انحراف الحرارة من 55 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية. • PBT مملوءة بنسبة 30% ميكا، ويمكن رفع درجة حرارة انحراف الحرارة من 55 درجة مئوية إلى 162 درجة مئوية. تعديل المقاومة للحرارة المعززة: يعد تعزيز مقاومة الحرارة للمواد البلاستيكية من خلال تعديل التعزيز أكثر فعالية من الحشو. تشمل الألياف المقاومة للحرارة الشائعة بشكل أساسي: ألياف الأسبستوس، والألياف الزجاجية، وألياف الكربون، والشعيرات، والبولي.   • راتينج بلوري مقوى بألياف زجاجية بنسبة 30% لتعديل مقاومة الحرارة: • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة PBT من 66 درجة مئوية إلى 210 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة لـ PET من 98 درجة مئوية إلى 238 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة للـPP من 102 درجة مئوية إلى 149 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة لـ HDPE من 49 درجة مئوية إلى 127 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة PA6 من 70 درجة مئوية إلى 215 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة لـ PA66 من 71 درجة مئوية إلى 255 درجة مئوية. • تم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة لـ POM من 110 درجة مئوية إلى 163 درجة مئوية.   • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة في PEEK من 230 درجة مئوية إلى 310 درجة مئوية. • راتينج غير متبلور مقوى بألياف زجاجية بنسبة 30% لتعديل مقاومة الحرارة: • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة PS من 93 درجة مئوية إلى 104 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة للكمبيوتر الشخصي من 132 درجة مئوية إلى 143 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة AS من 90 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة في ABS من 83 درجة مئوية إلى 110 درجة مئوية. • يتم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة PSF من 174 درجة مئوية إلى 182 درجة مئوية. • تم رفع درجة حرارة انحراف الحرارة في MPPO من 130 درجة مئوية إلى 155 درجة مئوية.     مزج البلاستيك وتعديل مقاومة الحرارة   يتضمن مزج المواد البلاستيكية لتعزيز مقاومة الحرارة دمج راتنجات عالية المقاومة للحرارة في راتنجات منخفضة المقاومة للحرارة، وبالتالي زيادة مقاومتها للحرارة. على الرغم من أن التحسن في مقاومة الحرارة ليس بنفس أهمية ما تم تحقيقه عن طريق إضافة معدلات مقاومة للحرارة، إلا أن الميزة هي أنه لا يؤثر بشكل كبير على الخصائص الأصلية للمادة مع تعزيز مقاومة الحرارة.     • ABS/PC: يمكن زيادة درجة حرارة انحراف الحرارة من 93 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية. • ABS/PSF (20%): يمكن أن تصل درجة حرارة انحراف الحرارة إلى 115 درجة مئوية. • HDPE/PC (20%): يمكن زيادة نقطة تليين Vicat من 124 درجة مئوية إلى 146 درجة مئوية. • PP/CaCo3/EP: يمكن زيادة درجة حرارة انحراف الحرارة من 102 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية.     تعديل مقاومة الحرارة البلاستيكية المتشابكة يشيع استخدام المواد البلاستيكية المتشابكة لتحسين مقاومة الحرارة في الأنابيب والكابلات المقاومة للحرارة. • HDPE: بعد معالجة التشابك بالسيلان، يمكن زيادة درجة حرارة انحراف الحرارة من 70 درجة مئوية إلى 90-110 درجة مئوية. • PVC: بعد التشابك، يمكن زيادة درجة حرارة انحراف الحرارة من 65 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية. مجموعة محددة من البلاستيك الشفاف   I. الاستخدام اليومي للمواد الشفافة: • فيلم شفاف: يستخدم التغليف PE، PP، PS، PVC، وPET، وما إلى ذلك، ويستخدم PE، PVC، وPET، وما إلى ذلك؛ • صفائح وألواح شفافة: استخدم PP، PVC، PET، PMMA، والكمبيوتر الشخصي، وما إلى ذلك؛ • أنابيب شفافة: استخدم PVC، PA، وما إلى ذلك؛ • الزجاجات الشفافة: استخدم PVC، PET، PP، PS، والكمبيوتر الشخصي، إلخ.   II.مواد معدات الإضاءة: تستخدم بشكل أساسي كظلال مصابيح، وPS شائعة الاستخدام، وPS المعدلة، وAS، وPMMA، والكمبيوتر الشخصي.     III.مواد الأجهزة البصرية: • أجسام العدسات الصلبة: تستخدم بشكل أساسي CR-39 وJD؛ • العدسات اللاصقة: تستخدم عادة هيما.   رابعا: المواد الشبيهة بالزجاج: • زجاج السيارات: يستخدم بشكل شائع PMMA والكمبيوتر الشخصي. • الزجاج المعماري: يُستخدم عادةً PVF وPET.   خامساً: مواد الطاقة الشمسية: يشيع استخدامها PMMA، PC، GF-UP، FEP، PVF، وSI، إلخ. سادسا. مواد الألياف الضوئية: تستخدم الطبقة الأساسية PMMA أو PC، وطبقة الكسوة عبارة عن بوليمر فلورو أوليفين، نوع ميثاكريلات الميثيل المفلور. سابعا.مواد القرص المضغوط: يشيع استخدام أجهزة الكمبيوتر الشخصية وPMMA. ثامناً: مواد التغليف الشفافة: PMMA المتصلب بالسطح، FEP، EVA، EMA، PVB، إلخ.   اختيار مواد محددة لأغراض مختلفة من المساكن   • مساكن التلفزيون: • حجم صغير: تعديل PP. • الحجم المتوسط: سبائك PP، HIPS، ABS، وPVC/ABS المعدلة. • حجم كبير: ABS. • بطانات باب الثلاجة والبطانات الداخلية: • تستخدم بشكل شائع لوحات HIPS، ولوحات ABS، والألواح المركبة HIPS/ABS. • حاليا، ABS هو المادة الرئيسية، فقط ثلاجات هاير تستخدم HIPS المعدلة. • الغسالات: • تستخدم الدلاء والأغطية الداخلية بشكل رئيسي PP، وتستخدم كمية صغيرة سبائك PVC/ABS. • مكيفات الهواء: • استخدام ABS، AS، PP المقوى. • المراوح الكهربائية: • استخدام ABS، AS، GPPS. • المكانس الكهربائية: • استخدام ABS، HIPS، PP المعدل. • حديد: • غير مقاومة للحرارة: تعديل PP. • مقاومة للحرارة: ABS، PC، PA، PBT، الخ. • أفران الميكروويف وأجهزة طبخ الأرز: • غير مقاومة للحرارة: تعديل PP وABS. • مقاومة للحرارة: PES، نظرة خاطفة، PPS، LCP، الخ. • أجهزة الراديو ومسجلات الأشرطة ومسجلات الفيديو: • استخدام ABS، HIPS، الخ. • الهواتف: • استخدام ABS، HIPS، PP المعدل، PVC / ABS، الخ.  

في عملية تصميم المنتج، تعد خشونة السطح عاملاً حاسماً يؤثر بشكل مباشر على مظهر المنتج وأدائه وعمر الخدمة. ستحدد عمليات الإنتاج المختلفة خشونة السطح النهائية للمنتج. فيما يلي بعض عمليات الإنتاج الشائعة ونطاقات خشونة السطح التي يمكن تحقيقها بالإضافة إلى خصائصها:     خشونة السطح لطرق التصنيع المختلفة طريقة التصنيع طريقة التصنيع طريقة التصنيع خشونة السطح (Ra/μm) خشونة السطح (Rz/μm) قطع الغاز التلقائي، المنشار الشريطي أو القطع بالمنشار الدائري قطع الغاز التلقائي، المنشار الشريطي أو القطع بالمنشار الدائري قطع الغاز التلقائي، المنشار الشريطي أو القطع بالمنشار الدائري > 10 ~ 80 > 40 ~ 320 قطع تحول تحول > 10 ~ 80 > 40 ~ 320 قطع طحن طحن > 10 ~ 40 > 40 ~ 160 قطع عجلة الطحن عجلة الطحن >1.25~5 >6.3~20 تحول الدائرة الخارجية تحول خشن تحول خشن >5~20 >20~80 تحول الدائرة الخارجية تحول نصف النهائي معدن >2.5~10 > 10 ~ 40 تحول الدائرة الخارجية تحول نصف النهائي غير معدنية >1.25~5 >6.3~20 تحول الدائرة الخارجية إنهاء الدوران معدن >0.63~5 >3.2~20 تحول الدائرة الخارجية إنهاء الدوران غير معدنية >0.32~2.5 >1.6~10 تحول الدائرة الخارجية تحول جيد معدن >0.16~1.25 >0.8~6.3 تحول الدائرة الخارجية (أو تحول الماس) غير معدنية > 0.08 ~ 0.63 >0.4~3.2 تحول نهاية الوجه تحول خشن   >5~20 >20~80 تحول نهاية الوجه تحول نصف النهائي معدن >2.5~10 > 10 ~ 40 تحول نهاية الوجه تحول نصف النهائي غير معدنية > 1.25~10 >6.3~20 تحول نهاية الوجه إنهاء الدوران معدن > 1.25~10 >6.3~40 تحول نهاية الوجه إنهاء الدوران غير معدنية > 1.25~10 >6.3~40 تحول نهاية الوجه تحول جيد معدن >0.32~1.25 >1.6~6.3 تحول نهاية الوجه تحول جيد غير معدنية >0.16~1.25 >0.8~6.3 الشق تمريرة واحدة تمريرة واحدة > 10 ~ 20 > 40 ~ 80 الشق تمريرتين تمريرتين >2.5~10 > 10 ~ 40 تحول عالي السرعة تحول عالي السرعة تحول عالي السرعة >0.16~1.25 >0.8~6.3 حفر ≥f15mm ≥f15mm >2.5~10 > 10 ~ 40 حفر > f15mm > f15mm >5~40 > 20 ~ 160 ممل خشن (مع الجلد) خشن (مع الجلد) >5~20 >20~80 ممل ينهي ينهي > 1.25~10 >6.3~40 مكافحة (ثقب) مكافحة (ثقب) مكافحة (ثقب) >1.25~5 >6.3~20 طائرة مضادة موجهة طائرة مضادة موجهة طائرة مضادة موجهة >2.5~10 > 10 ~ 40 ممل مملة الخام   >5~20 >20~80 ممل نصف تشطيب ممل معدن >2.5~10 > 10 ~ 40 ممل نصف تشطيب ممل غير معدنية > 1.25~10 >6.3~40 ممل إنهاء مملة معدن >0.63~5 >3.2~20 ممل إنهاء مملة غير معدنية >0.32~2.5 >1.6~10 ممل مملة بشكل جيد معدن >0.16~1.25 >0.8~6.3 ممل (أو مملة الماس) غير معدنية >0.16~0.63 >0.8~3.2 مملة عالية السرعة مملة عالية السرعة مملة عالية السرعة >0.16~1.25 >0.8~6.3 طحن أسطواني خشن خشن >2.5~20 > 10 ~ 80 طحن ينهي ينهي >0.63~5 >3.2~20   بخير بخير >0.32~1.25 >1.6~6.3 التوسيع التوسيع شبه الدقيق فُولاَذ >2.5~10 > 10 ~ 40 التوسيع (التوسيع الأول) النحاس > 1.25~10 >6.3~40 التوسيع التوسيع الجيد الحديد الزهر >0.63~5 >3.2~20 التوسيع (التوسيع الثاني) الصلب، وسبائك خفيفة >0.63~2.5 >3.2~10 التوسيع   النحاس والبرونز >0.32~1.25 >1.6~6.3 التوسيع التوسيع الجيد فُولاَذ >0.16~1.25 >0.8~6.3 التوسيع التوسيع الجيد سبيكة خفيفة >0.32~1.25 >1.6~6.3 التوسيع التوسيع الجيد النحاس والبرونز > 0.08 ~ 0.32 >0.4~1.6 مطحنة النهاية خشن خشن >2.5~20 > 10 ~ 80 طحن ينهي ينهي >0.32~5 > 1.6~20   بخير بخير >0.16~1.25 >0.8~6.3 طحن عالي السرعة خشن خشن >0.63~2.5 >3.2~10 طحن عالي السرعة ينهي ينهي >0.16~0.63 >0.8~3.2 التخطيط خشن خشن >5~20 >20~80 التخطيط ينهي ينهي >1.25~5 >6.3~20 التخطيط غرامة (تلميع) غرامة (تلميع) >0.16~1.25 >0.8~6.3 التخطيط سطح الأخدود سطح الأخدود >2.5~10 > 10 ~ 40 الشق خشن خشن > 10 ~ 40 > 40 ~ 160 الشق ينهي ينهي > 1.25~10 >0.3~40 سحب خشن خشن >0.32~2.50 >1.6~10 سحب ينهي ينهي > 0.08 ~ 0.32 >0.4~1.6 الدفع ينهي ينهي >0.16~1.25 >0.8~6.3 الدفع بخير بخير > 0.02 ~ 0.63 >0.1~3.2 طحن أسطواني خارجي نصف تشطيب نصف تشطيب >0.63~10 >3.2~40 طحن أسطواني داخلي ينهي ينهي >0.16~1.25 >0.8~3.2   بخير بخير > 0.08 ~ 0.32 >0.4~1.6   عجلة طحن مشذبة بدقة عجلة طحن مشذبة بدقة > 0.02 ~ 0.08 >0.1~0.4   طحن المرآة (طحن أسطواني خارجي) طحن المرآة (طحن أسطواني خارجي) 1.6~6.3 طحن السطح بخير بخير > 0.04 ~ 0.32 >0.2~1.6 شحذ الخام (المعالجة الأولى) الخام (المعالجة الأولى) >0.16~1.25 >0.8~6.3 شحذ غرامة (غرامة) غرامة (غرامة) > 0.02 ~ 0.32 >0.1~1.6 اللف خشن خشن >0.16~0.63 >0.8~3.2 اللف ينهي ينهي > 0.04 ~ 0.32 >0.2~1.6 اللف غرامة (تلميع) غرامة (تلميع) 0.4~6.3 التشطيب الفائق بخير بخير > 0.04 ~ 0.16 >0.2~0.8 التشطيب الفائق سطح المرآة (عمليتين) سطح المرآة (عمليتين) 3.2~20 كشط ينهي ينهي > 0.04 ~ 0.63 >0.2~3.2 تلميع ينهي ينهي >0.08~1.25 >0.4~6.3 تلميع غرامة (سطح المرآة) غرامة (سطح المرآة) > 0.02 ~ 0.16 >0.1~0.4 تلميع تلميع الحزام الرملي تلميع الحزام الرملي > 0.08 ~ 0.32 >0.4~1.6 تلميع تلميع ورق الصنفرة تلميع ورق الصنفرة > 0.08 ~ 2.5 >0.4~10 تلميع تلميع كهربائي تلميع كهربائي >0.01~2.5 >0.05~10 تصنيع الخيوط قطع يموت، اضغط، >0.63~5 >20~3.2 تصنيع الخيوط قطع رأس القالب ذاتي الفتح >0.63~5 >20~3.2 تصنيع الخيوط قطع أداة مخرطة أو مشط >0.63~10 >3.2~40 تصنيع الخيوط قطع >0.63~10 >3.2~40 مخرطة الأدوات، الطحن تصنيع الخيوط قطع طحن >0.16~1.25 >0.8~6.3 تصنيع الخيوط قطع اللف >0.04~1.25 >0.2~6.3 المتداول الموضوع المتداول الموضوع المتداول الموضوع >0.63~2.5 >3.2~10 تصنيع المفاتيح قطع المتداول الخام >1.25~5 >6.3~20   قطع المتداول غرامة >0.63~2.5 >3.2~10   قطع إدخال جيد >0.63~2.5 >3.2~10   قطع التخطيط الجيد >0.63~5 >3.2~20   قطع سحب >1.25~5 >6.3~20   قطع حلق >0.16~1.25 >0.8~6.3   قطع طحن >0.08~1.25 >0.4~6.3   قطع بحث >0.16~0.63 >0.8~3.2   المتداول المتداول الساخن >0.32~1.25 >1.6~6.3   المتداول المتداول البارد > 0.08 ~ 0.32 >0.4~1.6 المعالجة الهيدروليكية المعالجة الهيدروليكية المعالجة الهيدروليكية > 0.04 ~ 0.63 >0.2~3.2 عمل الملف عمل الملف عمل الملف >0.63~20 >3.2~80 تنظيف عجلة الطحن تنظيف عجلة الطحن تنظيف عجلة الطحن >5~80 > 20 ~ 320

اختيار المواد البلاستيكية المناسبة: دليل شامل   مقدمة: في عالم علم المواد الشاسع، تبرز المواد البلاستيكية بسبب تنوعها ومجموعة واسعة من التطبيقات.أو المواد المحددة للبناءيمكن أن يؤثر اختيار البلاستيك بشكل كبير على أداء مشروعك وتكلفته واستدامته.هذا الدليل الشامل سوف يسلكك عبر العوامل الحاسمة التي يجب مراعاتها عند اختيار المادة البلاستيكية المناسبة لاحتياجاتك المحددة.   اختيار المواد البلاستيكية المناسبة: دليل شامل المواد الخصائص الكيميائية الخصائص الفيزيائية تطبيقات نموذجية ملاحظات المعالجة POM - مقاومة للمواد الكيميائية: مقاومة جيدة للزيوت والدهون والمذيبات- مقاومة للمياه: عادلة خصائص ميكانيكية: صلابة عالية، قوة عالية، مقاومة للاستعمال- المقاومة الحرارية: درجة حرارة الاستخدام المستمر من -40°C إلى 100°C، درجة حرارة الانحناء الحراري 136°C (هوموبوليمر) / 110°C (كوبوليمر)خصائص كهربائية: عزل كهربائي ممتاز ومقاومة قوس أدوات التروس، المحامل، مكونات الحمل العالي - درجة حرارة صب الحقن: 190°C إلى 240°C- التجفيف: ليس مطلوبًا عادةً ، ولكن يوصى به لمنع التحلل المائي البنك المركزي - مقاومة للكيماويات: مقاومة للمياه والملحات غير العضوية والقواعد والأحماض- مقاومة اللهب: UL94 V-2 تصنيف - الخصائص الميكانيكية: مزيج من الصلابة والصلابة- الاستقرار الحراري: درجة حرارة الذوبان 220°C إلى 230°C، درجة حرارة التحلل فوق 300°C- استقرار الأبعاد: مقاومة ممتازة للزحف- الخصائص البصرية: شفافية جيدة المعدات الكهربائية والتجارية، الأجهزة، صناعة النقل - تدفق سيء ، صب الاندفاع صعب- التجفيف: يوصى به عند 80-90 درجة مئوية الـ ABS - مقاومة للكيماويات: مقاومة للمياه والملحات غير العضوية والقواعد والأحماض- مقاومة الشعلة: قابلة للاشتعال ، ضعيفة مقاومة الحرارة - خصائص ميكانيكية وميكانيكية شاملة: قوة اصطدام عالية ، مقاومة جيدة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة- الاستقرار الأبعاد: جيدةالخصائص الكهربائية: جيدة السيارات، الثلاجات، الأدوات عالية القوة، غطاء الهاتف، الخ - انخفاض امتصاص المياه، ولكن التجفيف ضروري لمنع آثار الرطوبة- درجة حرارة الذوبان 217~237°C، درجة حرارة التحلل >250°C مادة بي.في.سي - المقاومة الكيميائية: المقاومة القوية للعوامل المأكسة والعوامل الخفيفة والأحماض القوية- مقاومة للنار: غير قابلة للاشتعال بسهولة خصائص جسدية: قوة عالية، مقاومة للمناخ- المقاومة الحرارية: درجة حرارة الانصهار المهمة أثناء المعالجة أنابيب إمدادات المياه، الأنابيب المنزلية، ألواح الجدران، الخ - خصائص تدفق سيئة، نطاق معالجة ضيق- معدل تقلص منخفض، عموماً 0.2 إلى 0.6٪ PA6 - مقاومة للكيماويات: مقاومة للدهون ومنتجات البترول والعديد من المذيبات- مقاومة اللهب: UL94 V-2 تصنيف خصائص ميكانيكية: قوة سحب عالية، قوة ثني عالية- خصائص حرارية: درجة حرارة الاستخدام المستمر من 80°C إلى 120°C- امتصاص المياه: حوالي 2.8% البلاستيك الهندسي، السيارات، الآلات، الإلكترونيات، الخ - معالجة التجفيف: 100-110 درجة مئوية لمدة 12 ساعة- نقطة الذوبان: 215°C إلى 225°C الـ PA - مقاومة للكيماويات: مقاومة للدهون ومنتجات البترول والعديد من المذيبات- مقاومة اللهب: UL94 V-2 تصنيف خصائص ميكانيكية: قوة ميكانيكية عالية، مقاومة للاستعمالخصائص حرارية: نقطة ترطيب عالية، مقاومة للحرارة- امتصاص المياه: امتصاص المياه العالي، مما يؤثر على استقرار الأبعاد أدوات التروس، المراوح، المحامل، الدوائر، الخ - هايغروسكوبيك، يجب تجفيفها قبل التشكيل الـ PMMA - مقاومة الكيماويات: مقاومة جيدة للطقس، خصائص بصرية - الخصائص البصرية: بلا لون وشفافة- خصائص ميكانيكية: قوة عاليةالمقاومة الحرارية: متوسط إشارات، زجاج أمان، مصابيح الإضاءة، الخ - التجفيف: ليس مطلوبا عادة PE - المقاومة الكيميائية: مقاومة جيدة للأدوية الخصائص الفيزيائية: خفيفة الوزن ومرنة- المقاومة الحرارية: البولي إيثيلين منخفض الكثافة لديه درجة حرارة انحراف حرارة منخفضة الأفلام والزجاجات والمواد العازلة الكهربائية، الخ - مؤشر تدفق الذوبان يؤثر على سائل الذوبان PP - المقاومة الكيميائية: مقاومة جيدة للأدوية الخصائص الفيزيائية: خفيفة الوزن ومرنةالمقاومة الحرارية: نقطة ترطيب أعلى- مقاومة للكيماويات: مقاومة للأحماض والقواعد والملحات الأفلام، الحبال البلاستيكية، أدوات الطعام، الخ - التجفيف: ليس مطلوبا عادة سعر السعر - المقاومة الكيميائية: مقاومة جيدة لمعظم المواد الكيميائية المقاومة الحرارية: درجة حرارة الاستخدام المستمر 200-240 درجة مئوية- خصائص ميكانيكية: قوة عالية وصلبة- مقاومة للنار: مادة مطفئة ذاتياً أجهزة الاتصال الكهربائية، المكونات الكهربائية - التجفيف: 120-140 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات- درجة حرارة المعالجة: 290-330 درجة مئوية الـ PET - مقاومة للكيماويات: مقاومة جيدة للحرارة والدواء - خصائص ميكانيكية: عزل كهربائي جيد- المقاومة الحرارية: مناسبة لمختلف البيئات عالية الحرارة مواد التعبئة - الجفاف: يوصى PBT - مقاومة للكيماويات: مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية - خصائص حرارية: درجة حرارة الاستخدام المستمر حتى 80°C إلى 120°C- امتصاص الماء: انخفاض معدل امتصاص الماء السيارات، الإلكترونيات، الأجهزة الكهربائية، الخ - الجفاف: يوصى

يتطلب اختيار مادة المطاط المناسبة النظر في عوامل متعددة، بما في ذلك ظروف الاستخدام، ومتطلبات التصميم، ومتطلبات الاختبار، واختيار مواصفات المواد، والتكلفة.فيما يلي بعض النقاط الرئيسية لمساعدتك على اختيار المادة المطاطية المناسبة:     1شروط الاستخدام الاعتبارات   • وسائل الاتصال:خذ بعين الاعتبار السوائل والغازات والمواد الصلبة والمواد الكيميائية التي ستلامسها المطاط.   • نطاق درجة الحرارة:خذ بعين الاعتبار الحد الأدنى والحد الأقصى لدرجات الحرارة التي ستعمل فيها المطاط.   • نطاق الضغط: النظر في الحد الأدنى من نسبة الضغط عندما تكون أجزاء الختم تحت الضغط.   • الاستخدام الثابت أو الديناميكي: اختر المواد بناءً على ما إذا كانت أجزاء المطاط تستخدم بشكل ثابت أو ديناميكي.     2متطلبات التصميم اعتبارات   • اعتبارات الجمع: النظر في توافق المطاط مع مواد أخرى.   • التفاعلات الكيميائية:خذ بعين الاعتبار التفاعلات الكيميائية الممكنة أثناء الاستخدام.   • عمر الخدمة:خذ بعين الاعتبار عمر الخدمة المتوقع للأجزاء المطاطية وأسباب الفشل المحتملة.   • طرق التشحيم والتجميع: النظر في طرق التشحيم والتجميع للمكونات.   • التسامحات: النظر في متطلبات التسامح لأجزاء المطاط.     3.ملاحظات متطلبات الاختبار   • معايير الاختبار: تحديد معايير الاختبار لأجزاء المطاط.   • تأكيد العينة: تقرر ما إذا كانت هناك حاجة إلى تأكيد العينة.   • معايير القبول: وضع معايير القبول لأجزاء المطاط.   • سطح الختم الرئيسي: حدد المتطلبات لسطح الختم الرئيسي.     4اختيار مواصفات المواد   • الاختيار القياسي: تقرر المواصفات المادية المستخدمة، مثل ASTM الأمريكية، DIN الألمانية، JIS اليابانية، GB الصينية، الخ.   • مناقشة الموردين: مناقشة مع الموردين لتحديد اختيار مواد المطاط.   • الموردين المستقرين في الجودة: اختر الموردين ذوي الجودة المستقرة للمنتج.     5اعتبارات التكلفة   • المواد المطاطية المناسبة: اختر المواد المطاطية المناسبة لتجنب استخدام مواد المطاط باهظة الثمن وغير عملية.   فيما يلي نظرة عامة على مواد المطاط الشائعة، ومواصفاتها، وخصائصها: مواد المطاط نظرة عامة السمات التطبيقات NBR (القطن النترلي) يتم الحصول عليها عن طريق البوليمرة المستنشاقة للبوتادين والأكريلونيتريل ، المعروف باسم المطاط البوتادين-أكريلونيتريل ، أو ببساطة المطاط النيتريل. أفضل مقاومة للزيت ، غير قابلة للذوبان في الزيوت غير القطبية والقطبية الضعيفة. مقاومة الشيخوخة الفائقة مقارنة بالمطاط الطبيعي والستيرين-بوتادين. مقاومة جيدة للارتداء ، أعلى بنسبة 30-45٪ من المطاط الطبيعي. تستخدم في خرطومات الاتصال بالزيت ، والملفات ، والغلافات ، وغطاء الخزان ، ومثباتات الزيت الكبيرة. مناسبة لنقل المواد الساخنة. EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومير) كوبوليمر مصنوع من الإيثيلين والبروبين مقاومة ممتازة للشيخوخة، والمعروفة باسم المطاط الخالي من الشقوق مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية أجزاء السيارات: بما في ذلك الجدران الجانبية للإطارات وغطاء الجدران الجانبية. المنتجات الكهربائية: بما في ذلك مواد عزل الكابلات عالية والمتوسطة والمنخفضة الجهد. المنتجات الصناعية: مقاومة للأحماض،قواعدمواد البناء: منتجات المطاط لإنشاء الجسور، الأرضيات المطاطية، الخ.التطبيقات الأخرى: القوارب المطاطية، وسائد الهواء في حمامات السباحة، وملابس الغوص، الخ مطاط السيليكون (VQM) يشير إلى فئة من المواد المرنة مع وحدات Si-O في السلسلة الجزيئية والسلسلة الجانبية الوحيدة الوحدة كجماعات عضوية أحادية القيمة ، تسمى مجتمعة organopolysiloxanes. مقاومة للحرارة والبرد ، مع الحفاظ على مرونة في نطاق -100 ° C إلى 300 ° C. مقاومة ممتازة للأوزون والطقس. عزل كهربائي جيد ؛ خصائصه تتغير قليلاً عند الرطوبة ،على اتصال بالماء، أو عندما ترتفع درجة الحرارة. تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والسيارات والمعادن وغيرها من القطاعات الصناعية. كما تستخدم على نطاق واسع كمواد طبية. HNBR (القطن النيترلي الهيدروجيني) مصنوعة عن طريق هيدروجين المطاط النترلي لإزالة بعض الروابط المزدوجة ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الحرارة والطقس والزيت مقارنة بالمطاط النترلي العام. مقاومة أفضل من المطاط النترلي مقاومة ممتازة للتآكل والتوتر وتشوه الضغط تستخدم في أنظمة محركات السيارات والخيوط. تستخدم على نطاق واسع في أنظمة المبرد البيئي R134a. ACM (القطن الأكريليك) مصنوعة من الـ (ألكيل إستر أكريلات) كمكون رئيسي مقاومة جيدة للاكسدة والطقس ولها وظيفة مقاومة التشوه تستخدم في أنظمة نقل السيارات وأغلفة نظام الطاقة. SBR (قطن ستيرين-بوتادين) كوبوليمر من الستيرين والبوتادين، ذات جودة موحدة وعدد أقل من الجسيمات الغريبة مقارنة بالمطاط الطبيعي. منخفضة التكلفة، مادة غير مقاومة للزيت مقاومة جيدة للماء، مع مرونة جيدة تحت 70 درجة من الصلابة تستخدم على نطاق واسع في الإطارات والأنابيب والحزام والأحذية وقطع غيار السيارات والأسلاك والكابلات والمنتجات المطاطية الأخرى. FPM (فلوروكربون المطاط) فئة من البوليمر الايستومر الاصطناعي مع ذرات الفلور في السلسلة الرئيسية أو السلاسل الجانبية. مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية (يمكن استخدامها لفترة طويلة عند 200 درجة مئوية ويمكن أن تتحمل درجات الحرارة قصيرة الأجل فوق 300 درجة مئوية). تستخدم على نطاق واسع في الطيران الحديث والصواريخ والصواريخ والمركبات الفضائية ومجالات التكنولوجيا العالية الأخرى ، وكذلك في صناعة السيارات وبناء السفن والكيماويات والنفط والاتصالاتوالصناعات الميكانيكية. FLS (القطن السيليكوني الفلوريني) المطاط السيليكوني المعالج بالفلور، والذي يجمع بين مزايا المطاط الفلوريني والمطاط السيليكوني. مقاومة جيدة للمواد الكيميائية والوقود ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة تستخدم في قطاعات الفضاء والطيران (CR) المطاط الكلوروبرين مصنوع من البوليمر من 2-كلورو-1,3-بوتادين، وهو نوع من الايستومر ذو الوزن الجزيئي العالي. أداء ميكانيكي عالي، مقارنة بالمطاط الطبيعي في قوة الشد. تستخدم لصنع أنابيب، أحزمة، غطاء الكابلات، أدوات الطباعة، الألواح، الصمامات، والختام المختلفة واللصاقات. IIR (قطن البوتيل) مصنوعة من الـ copolymerization من isobutylene مع كمية صغيرة من isoprene، مع الاحتفاظ بكمية صغيرة من القواعد غير المشبعة للتشويش. لديه مقاومة لمعظم الغازات العامة. تستخدم لأجزاء مطاطية مقاومة للمواد الكيميائية، ومعدات الفراغ. NR (القطن الطبيعي) مصنوعة من عصير النباتات، معالجة إلى صلب مرن للغاية. خصائص ميكانيكية وميكانيكية ممتازة، مرونة، وأداء المعالجة. تستخدم على نطاق واسع في الإطارات والحزام والأنابيب والأحذية والقماش المطاطي والمنتجات اليومية والطبية والرياضية. الـ PU (البولي يوريثان) يحتوي على عدد كبير من مجموعات الأيزوسيانات في السلسلة الجزيئية ، مع خصائص ميكانيكية ممتازة ، وقسوة عالية ، ومرونة عالية. قوة سحب عالية، امتداد كبير، نطاق صلابة واسع تستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات وصناعة الآلات وصناعة الكهرباء والأدوات وصناعة الجلد والأحذية والبناء والطب والرياضة.

تقدم وتطبيقات معالجة CNCالمادة: قامت معالجة CNC بإحداث ثورة في صناعة التصنيع ، حيث تقدم طرق إنتاج دقيقة وفعالة.من بين تقنيات CNC المختلفة، CNC 5 محور معالجة يبرز كابتكار ملحوظ. CNC معالجة، في جوهرها، ينطوي على استخدام أنظمة التحكم الرقمية الكمبيوتر لتحكم الأدوات الآلية.   تسمح هذه التكنولوجيا بإنشاء مكونات معقدة ودقيقة للغاية مع الاتساق والجودة التي كان من الصعب تحقيقها في السابق.قد أخذ ظهور CNC 5 محور معالجة هذا الدقة والمرونة إلى مستوى جديد تماماالآلات التقليدية ذات 3 محاور يمكن أن تتحرك فقط على طول ثلاثة محاور خطية، مما يحد من الأشكال والهندسة التي يمكن إنتاجها.   ومع ذلك ، فإن آلة CNC ذات 5 محاور تضيف محورين دوران إضافيين ، مما يسمح لقطع أكثر تعقيدًا وتعقيدًا من اتجاهات متعددة في وقت واحد. واحدة من المزايا الكبيرة لمعالجة CNC ذات المحور الخامس هي قدرتها على إنتاج قطع ذات سطح متفوق. يقلل القطع متعدد الاتجاهات من الحاجة إلى عمليات ثانوية ،مما يؤدي إلى أسطح أكثر سلاسة وأكثر دقة.   هذا أمر حاسم في الصناعات حيث الجمالية والأداء مهمان على قدم المساواة، مثل في إنتاج الأجهزة الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية.ميزة أخرى هي زيادة الوصول إلى الأدواتمع محاور الدوران الإضافية، يمكن لأداة القطع الوصول إلى المناطق التي من غير الممكن الوصول إليها باستخدام طرق التصنيع التقليدية.   هذا يؤدي إلى حرية تصميم أكبر والقدرة على تصنيع الأجزاء ذات الهياكل الداخلية المعقدة.يمكن الآن إكمال المكونات التي تطلب في السابق إعدادات وعمليات متعددة في إعداد واحد، مما يقلل من وقت الإنتاج وتقليل الأخطاء إلى الحد الأدنى. وهذا لا يقتصر فقط على توفير التكاليف ولكن أيضا يسرع من وقت التسويق للمنتجات الجديدة.حيث تكون المكونات الخفيفة والمهندسية عالية الأوزان ضرورية، والتصنيع CNC 5 محور لا غنى عنه.   إنها تمكن من إنتاج شفرات التوربين، وأجزاء المحرك، والمكونات الهيكلية مع التسامحات الضيقة والهندسة المعقدة.   كما يستفيد قطاع السيارات من هذه التكنولوجيا، حيث أنه يسمح بإنشاء وحدات محرك معقدة، وأجزاء ناقل الحركة، ومكونات تعليق مخصصة.وقد فتحت إمكانيات جديدة للصناعات في جميع المجالات.   وقد جعلت التخصيص الجماعي ممكنا، مما يسمح لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء المتخصصة للغاية اقتصاديا.,أصبحت قوة دافعة في التصنيع الحديث. إنها تستمر في التطور ، مما يسمح للشركات بالبقاء تنافسية وتلبية الطلب المتزايد على منتجات عالية الجودة ومعقدة.

في 15 يناير 2024 ، حصلت شركة WEL Co. ، Ltd. على براءة اختراع لـ "جهاز التصميم الأولي السريع CNC لأجزاء التصنيع".   يمكن لهذا الجهاز إكمال معالجة خمسة أسطح في مشبك واحد ، واستغلال خصائص ربط متعدد المحاور ومعالجة سطح متعددة الزوايا من أدوات الآلات ذات الخمس محاور.انها ليست مريحة فقط للقطعة العاملة مشبك، ولكن أيضا يتطلب فقط الفراغات الخام على طول شكل قطعة العمل، وتحسين بكثير كفاءة التصنيع، وتوفير المواد الفارغة، وتحسين مظهر جودة التصنيع من الأجزاء.     حلول تحميل وتفريغ CNC لشركة عالمية رائدة في صناعة السيارات: شركة عالمية رائدة في صناعة السيارات من كندا،متخصص في تصنيع قطع غيار السيارات والمنتجات الصناعية، توفير حلول التصنيع وتطوير المنتجات الهندسية للعملاء.   تتبنى الشركة حلّ تحميل وتفريغ السيارات بواسطة الروبوت التعاوني جاكا برو 16الروبوت التعاوني جاكا برو 16 قد تحسنت كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج من خط إنتاج المصنعوتشمل مزاياه: دقة تحديد الموقع للروبوت يمكن أن تصل إلى ± 0.02 ملم، مكملة بمعدات الفحص البصري،القضاء على خطر تحميل وتفريغ قطع العمل من كلا الجانبين وقطع العمل المعيبة، ضمان إنتاج عالي الدقة ؛   مجهزة بقدرة حماية السلامة على مستوى IP68 ، يمكن أن تتجنب تأثير سائل القطع على المحولات والطواحين ، وتحقيق عمل ثنائي الاتجاه دون انقطاع لمدة 7 × 24 ساعة ،وتحقيق إنتاج دورة عالية من قطعة عمل واحدة محرك تحميل وتفريغ في غضون 10 ثوان، تحسين كبير في كفاءة إنتاج المصنع والإنتاج. جييكا روبوت قد وضعت بشكل مستقل التكنولوجيا المتكاملة المشتركة، مع هيكل مضغوط ونظام البرمجة بسيطة ومتنوعة،التي يمكن أن تلبي تخطيط مسارات الحركة المعقدة في المساحات الصغيرة ويمكن نشرها بسرعةيمكن أن تتعاون مع معدات الإنتاج الآلية لتنفيذ العمليات في غضون ساعة واحدة، ويمكن بسهولة تحقيق روابط التشغيل المشتركة متعددة الدورات وتبديل المنتجات متعددة الأنواع،تلبية الحاجة إلى دورة قصيرة وتحديث سريع لخط إنتاج صناعة السيارات، وتقليص دورة عائد الاستثمار إلى سنة واحدة.   بالإضافة إلى ذلك، من خلال استبدال عاملين يدويين بروبوت واحد، يمكن تحويل الموظفين في الخطوط الأمامية إلى مديري روبوتات، مع التركيز على مهام مثل مراقبة جودة المنتجات وتحسين العمليات.   من أجل حل مشكلة الفجوة بين تكنولوجيا محركات السيارات المحلية والمستوى المتقدم في العالم ، شركة هوايا CNC Machine Tool Co ، Ltdوقد طورت نماذج مثل مراكز التصنيع الخمسية والمركزين للثقب والحفر المزدوج للمساعدة في تطوير صناعة تصنيع السياراتمن بينها ، يعتمد مركز المعالجة الخمسية مجموعة من المؤشرات العمودية والأفقية والدورية ، والتي يمكن أن تحقق التحويل والطحن والمعالجة الخمسية.يمكن أن تحل محل خط تجميع الروبوت من معدات المعالجة المتعددة لمعالجة المركبات من أجزاء كبيرة، توفير التكاليف، والطاقة، والقوى العاملة، ومناطق الإنتاج، وكسر وضعية التصنيع التقليدية، وتحسين الدقة المكانية، وتعزيز جودة المنتج.الطاقة الجديدة، الاتصالات وغيرها من تجاويف الصب الضغط.   مركز الحفر والإستقبال المزدوج يستخدم محور مزدوج ، عمود مزدوج ، وتصميم هيكل مجلة أدوات مزدوجة ،والتي يمكن أن تحقق معالجة ربط المواسير المزدوجة وتحسين الكفاءة بنسبة 100٪وقد حصل هذا الهيكل على براءة اختراع وطنية. نظام المعالج عالية السرعة الخاصة به تم تطويرها بشكل مستقل مع تصميم البرمجيات، والتي يمكن معالجة جزأين متطابقين في وقت واحد.   تم تجهيز آلة الآلة بمجلة أدوات مزدوجة ، مما يؤدي إلى معالجة متعددة العمليات لقطع العمل المعقدة. يتم تصحيح طول الأداة تلقائيًا ،ومجلة الأداة يمكن أن تغير الأدوات بشكل غير متزامن مع تردد المرحلةكما أنه يحتوي أيضا على خصائص التنصت ذو الإثنين عالية السرعة ونفس التردد.   آلة واحدة لديها ضعف الكفاءة، ومع نفس القدرة الإنتاجية، فإنها توفر مساحة ضعف وتقلل من العمالة بنسبة ضعف.  

بناء الثقة دون منصة رقمية: دليل للعملاء في الخارج   في عالمنا الرقمي اليوم، أصبحنا نعتمد على المنصات عبر الإنترنت للتحقق من صحة الشركات، وإنشاء المصداقية، وإلهام الثقة.خاصة الشركات الصغيرة أو العائليةكشخص يدير مصنع معالجة CNC متخصص في أنابيب الدعمأنا أعرف مباشرةً تحديات بناء الثقة مع فرص جديدة في الخارج دون الاعتماد على بصمة رقمية كبيرة. بالنسبة لأولئك منكم يتساءلون، كيف يمكنني الوثوق بشركة ليست موجودة على جميع المنصات الرئيسية؟ دعوني أشارككم بعض الأفكار حول كيفية بناء الثقة من خلال الشفافية، والصدق،وبناء العلاقات. 1.تسليط الضوء على الخبرة المثبتة والسجل الراسخ في حين أن الموقع الإلكتروني أو المراجعات على الإنترنت غالباً ما تكون أول أماكن يبحث الناس فيها عن المصداقية، إلا أنها ليست الطرق الوحيدة لإظهار الموثوقية.العملاء المتكررين، والمشاريع الناجحة للتحدث عن جودتنا. لبناء الثقة مع آفاق جديدة، سنوات من العمل: منذ متى ونحن في هذه الصناعة وما تخصصنا فيه. مراجع العملاء: عملاء راضون منفتحون على مشاركة تجاربهم مع العملاء المحتملين. الشهادات وضمان الجودة: الوثائق التي تظهر المعايير التي نحافظ عليها، بما في ذلك الشهادات في المواد أو العمليات أو مراقبة الجودة. هذا النهج يقدم للعملاء المحتملين نظرة أعمق في مصداقيتنا من خلال تاريخ العمل الفعلي، وليس فقط الملفات الشخصية على الانترنت. 2.توفير قنوات اتصال شفافة بما أننا قد لا نملك موقعًا إلكترونيًا ملموسًا أو وجودًا نشطًا في وسائل التواصل الاجتماعي ، فإن الشفافية في التواصل تصبح أهم أصولنا.أنا شخصياً أتأكد من أن كل عميل محتمل لديه اتصال مباشر مع فريقنا، بما في ذلك نفسي، حتى يتمكنوا من طرح الأسئلة، ومعالجة المخاوف، وفهم عملياتنا بدقة. جولات افتراضية: تقديم جولات افتراضية لمصنعنا للسماح للعملاء برؤية تركيباتنا ومعداتنا، حتى لو كانوا في الجانب الآخر من العالم. اتصال مباشر: توفير نقطة اتصال ثابتة حتى يتمكنوا من بناء التواصل معهم ورؤية التفاني في كل استفسار. اقتباسات مفصلة وتفسيرات العملية: تجاوز التسعير فقط من خلال شرح كيفية تحقيق أسعارنا، الجداول الزمنية، ومعايير الجودة من خلال هذا التواصل المباشر والشفاف، يمكن للعملاء تقييم التفاني لدينا بشكل أفضل والشعور بأمان أكبر حول العمل معنا. 3.تقديم طلبات صغيرة وشروط دفع مرنة الثقة تبنى بمرور الوقت، ولكن عندما تشعر الخطوة الأولى بالمخاطر، فمن المهم تخفيض هذا الحاجز.جنبا إلى جنب مع شروط الدفع مرنة، حتى يتمكنوا من تجربة نوعيتنا ومهنيتنا مباشرة قبل الالتزام بطلب كامل. نحن واثقون من منتجاتنا: نحن مستعدون للعمل في مجموعات أصغر لندع نوعيتنا تتحدث عن نفسها. نحن نقدر الشراكات طويلة الأجل على المكاسب قصيرة الأجل: هذه الخطوة تظهر التزامنا بإنشاء الثقة وبناء علاقات تجارية مستدامة. 4.بناء علاقات من خلال نتائج متسقة في التصنيع، الموثوقية هي كل شيء. بعد ذلك الطلب الأولي أو اثنين، ما يعزز ثقة العميل هو الاتساق في الجودة، ومدة التوصيل، والخدمة.هذا هو المكان الذي تكريسنا لمراقبة الجودة ونزاهة العملية يلمع حقانحن نهدف إلى تلبية، إن لم تتجاوز، التوقعات على كل أمر بحيث العملاء الجدد تجربة نفس المعايير العالية في كل مرة يعملون معنا. في غياب وجود قوي على الإنترنت، غالباً ما يتم بناء السمعة والحفاظ عليها من خلال الكلام من فم إلى فم والإحالات. النتائج التي نقدمها هي التي تكسبنا في النهاية الثقة. 5.خطط مستقبلية لتوسيع وجودنا الرقمي بينما نحن نركز على إنتاجنا وعلاقات العملاء، ونحن نفهم أيضا قيمة وجود بصمة على الانترنت.نحن نعمل بنشاط لبناء وجود يتماشى مع مصداقية عملياتنابالنسبة للعملاء الذين يقدرون المراجع التقليدية، نحن هنا لتوفيرها. بالنسبة لأولئك الذين يريدون الراحة من التحقق من صحة الرقمية، نحن في طريقنا. الاستنتاج: الثقة خارج المنصة في السوق العالمية الحالية، عدم وجود التواجد الرقمي لا يعني بالضرورة عدم الموثوقية. للعملاء المستعدين لاتخاذ الخطوة الأولى، تقدم شركات مثل شركتنا الجودة والشفافية،والخدمة القائمة على العلاقاتنعتقد أن الثقة لا تزال يمكن بناؤها من خلال الالتزام بعمل عظيم، مشروع واحد في كل مرة. إذا كنت تفكر في العمل مع شركة بدون منصة عبر الإنترنت، فإنني أشجعك على النظر إلى ما وراء الموقع الإلكتروني.أقوى الشركاء هم من يركزون بهدوء على تقديم التميز في كل منتج يصنعون.