القضايا الشائعة والحلول في عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية
أثناء عملية الطلاء،غالبا ما تكون هناك العديد من المشاكل مع عملية الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية. وفيما يلي قائمة بهذه المشاكل مع مناقشات حول كيفية حلها:
ظاهرة الحفر
الأسباب:
a. لقد خضع الحبر للتبلور.
ب.التوتر السطحي العالي، وضعف رطوبة طبقة الحبر.
الحلول:
أ.إضافة 5٪ من حمض اللبني إلى شاشة الأشعة فوق البنفسجية لكسر الفيلم المتبلور أو إزالة نوعية الزيت أو إجراء معالجة الخام.
ب.خفض التوتر السطحي عن طريق إضافة المواد الفعالة أو المذيبات ذات التوتر السطحي المنخفض.
ظاهرة التجاعيد
الأسباب:
a.البياضات فوق البنفسجية سميكة جداً،ويتم تطبيقها بشكل مفرط، ويتم استخدامها بشكل رئيسي في طلاء الألواح.
الحلول:
a.خفض لزجة اللون فوق البنفسجي عن طريق إضافة كمية مناسبة من محلول الكحول لتخفيفه.
ظاهرة الفقاعات
الأسباب:
a.جودة سيئة من طلاء الأشعة فوق البنفسجية،الذي يحتوي على فقاعات،غالبا ما تحدث في طبقة الشاشة.
الحلول:
أ.تغيير إلى صبغة الأشعة فوق البنفسجية عالية الجودة أو تركها لمدة قبل الاستخدام.
ظاهرة قشر البرتقال
الأسباب:
a.لزوجة عالية من اللونات فوق البنفسجية، وضعف التسوية.
ب.السلسلة المطلية ضخمة جداً وليست ناعمة،مع التطبيق المفرط.
c. ضغط غير متساو
الحلول:
a.خفض اللزوجة عن طريق إضافة عوامل تسوية ومذيبات مناسبة.
b.اختيار رولي طلاء أكثر دقة وتقليل كمية التطبيق.
(ج) ضبط الضغط
الظاهرة اللزجة
الأسباب:
a. عدم كفاية قوة الضوء فوق البنفسجي أو سرعة آلة سريعة جدا.
ب. تم تخزين صبغات الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة.
c.إضافة مفرطة للمخففات غير التفاعلية.
الحلول:
a.عندما يكون سرعة التجفيف أقل من 0.5 ثانية، يجب أن تكون قوة الضوء فوق البنفسجي لا تقل عن 120 واط/سم.
ب.إضافة كمية معينة من مُسرّع تجميد البياضات فوق البنفسجية أو استبدال البياضات.
يجب الانتباه إلى الاستخدام المعقول للمخففات.
ضعف الالتصاق،عدم القدرة على تغطية أو ظاهرة التلوث
الأسباب:
a. زيت أو مسحوق رش على سطح المادة المطبوعة
ب. الحبر الزائد و زيت التجفيف في الحبر المعتمد على الماء.
c.عالي جداً لزجة اللون فوق البنفسجي أو غطاء رقيق جداً.
د.جيد جداً للفضلات.
الظروف غير المناسبة لتقوية الأشعة فوق البنفسجية.
f. ضعف الالتصاق للشاشة فوق البنفسجية نفسها وضعف الالتصاق للمادة المطبوعة.
الحلول:
أ.إزالة الطبقة المتبلورة، وإجراء معالجة الخام أو إضافة حمض لاكتيكي بنسبة 5٪.
b.اختيار المساعدات الحبر التي تتطابق مع معايير عملية زيت الأشعة فوق البنفسجية،أو مسح مع قطعة قماش.
c.استخدمي صبغة UV عالية اللزوجة وزيادة كمية التطبيق.
د. استبدال رولر أنيلوكس الذي يطابق البراغي فوق البنفسجية.
e. تحقق ما إذا كان أنبوب مصباح الزئبق فوق البنفسجي قد تقدم في السن أو إذا كانت سرعة الجهاز غير مناسبة، واختيار ظروف تجفيف مناسبة.
f. تطبيق مادة ابتدائية أو استبدالها بوانق UV خاصة أو اختيار مواد ذات خصائص سطحية جيدة.
نقص اللمعان والضوء
الأسباب:
a.لزوجة منخفضة جداً للفارنيش الأشعة فوق البنفسجية،طلاء رقيق جداً،التطبيق غير المتساوي.
ب.مواد الطباعة الخام ذات امتصاص قوي.
(ج) أزرار (أنيلوكس) رقيقة جداً، وقلة إمدادات الزيت
د.التخفيف المفرط بمذيبات غير تفاعلية.
الحلول:
زيادة اللزوجة وكمية التطبيق المناسبة للكشط الأشعة فوق البنفسجية، وتعديل آلية التطبيق لضمان التطبيق المتساوي.
b.اختيار المواد مع امتصاص ضعيف،أو تطبيق قاعدة أولا.
زيادة عجلة الأنيلوكس لتحسين إمدادات النفط.
d. تقلل من إضافة مواد تخفيف غير تفاعلية مثل الإيثانول.
ظاهرة البقعة البيضاء والثقب
الأسباب:
a. تطبيق رقيق جداً أو رقيقة جداً للفضلات.
b. اختيار غير مناسب للمخففات.
ج.غبار السطح المفرط أو جزيئات مسحوق الرذاذ الخام.
الحلول:
a. اختار أدوات الأنيلوكس المناسبة وزيادة سمك الطلاء.
ب.إضافة كمية صغيرة من عامل التسهيل واستخدام مخففات تفاعلية تشارك في التفاعل.
c.حافظ على نظافة السطح والنظافة البيئية،لا ترش مسحوق أو ترش مسحوق أقل أو اختر مسحوق رذاذ عالي الجودة.
رائحة بقايا قوية
الأسباب:
a. الجفاف غير الكامل،مثل عدم كفاية كثافة الضوء أو زيادة المواد المخففة غير المفاعلة.
b. ضعف القدرة على التدخل المضاد للأكسدة.
الحلول:
a.ضمان التجفيف والتجفيف الدقيق،اختيار طاقة مصدر الضوء المناسبة وسرعة الجهاز،خفض أو تجنب استخدام المخففات غير التفاعلية.
(ب) تعزيز نظام التهوية والتصريف
ظاهرة سمك البياضات فوق البنفسجية أو التجمد
الأسباب:
a.وقت تخزين مفرط.
(ب) تجنب الضوء بشكل غير كامل أثناء التخزين.
درجة حرارة التخزين مرتفعة جداً
الحلول:
a.استخدامها خلال الوقت المحدد، عادةً 6 أشهر.
ب.تخزين صارم بطريقة تجنب الضوء.
يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التخزين حول 5 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية.
التجفيف فوق البنفسجي والانفجار التلقائي
الأسباب:
بعد ارتفاع درجة حرارة السطح، يستمر تفاعل البوليمرة.
الحلول:
أ.إذا كانت درجة حرارة السطح مرتفعة جداً، زيد المسافة بين أنبوب المصباح وسطح الكائن المضاء، واستخدم الهواء البارد أو مطبقة رولي باردة.