في عملية تصنيع الأجزاء البلاستيكية، يعتبر التحكم في الأبعاد عاملًا رئيسيًا في ضمان جودة المنتج ووظائفه.في حين أن التحكم في التكاليف هو جانب مهم للحفاظ على القدرة التنافسية للشركةكشركة مصنعة لأجزاء بلاستيكية، ستحقق شركة WELTECHNO التحكم في الأبعاد وتحسين التكاليف من خلال الجوانب التالية:
• جزء التصميم الهيكلي:
• التصميم البسيط:من خلال تبسيط هيكل الجزء وتقليل الأشكال والاميزات الهندسية المعقدة،يمكن تقليل صعوبة وتكلفة تصنيع القالب،مع تبسيط عملية التشكيل لتقليل الانحرافات الأبعاد.
•تخصيص التسامح المعقول: خلال مرحلة التصميم،يتم تخصيص التسامحات بشكل معقول بناءً على المتطلبات الوظيفية للجزء.يتم السيطرة على الأبعاد الرئيسية بدقة.في حين يمكن تخفيف الأبعاد غير الحرجة بشكل مناسب لتوازن التكلفة والجودة.
• اختيار المواد:
• التحكم في معدل الانكماش: اختيار مواد بلاستيكية بمعدل انكماش مستقر للحد من التغيرات الأبعاد بعد التشكيل وتحسين استقرار الأبعاد.
• تحليل التكاليف والفوائد: اختر المواد ذات أعلى نسبة التكاليف والفوائد التي تلبي متطلبات الأداء للسيطرة على تكاليف المواد.
• تصميم القالب:
• القوالب عالية الدقة: استخدم تقنيات تصنيع القوالب عالية الدقة،مثل معالجة CNC و EDM،لضمان دقة القالب، وبالتالي التحكم في أبعاد الأجزاء.
• القوالب متعددة الأجوف: تصميم القوالب متعددة الأجوف لزيادة كفاءة الإنتاج، والحد من تكلفة كل جزء، وضمان الاتساق الأبعاد من خلال تكرار تجاويف القالب المتسقة.
• مراقبة الشكل:
• التحكم في درجة الحرارة:تحكم بدقة في درجة حرارة القالب والمواد لتقليل الانحرافات الأبعاد الناجمة عن تغيرات درجة الحرارة.
•تحكم الضغط:ضبط ضغط الحقن وضغط الاحتفاظ بشكل معقول لضمان ملء المادة بالكامل في القالب وتقليل التغيرات الأبعاد الناجمة عن الانكماش.
•نظام التبريد: تصميم نظام تبريد فعال لضمان تبريد متساو للقطع وتقليل الانحرافات الأبعاد الناجمة عن التبريد غير المتكافئ.
• مراقبة العمليات ومراقبة الجودة:
• مراقبة في الوقت الحقيقي: تنفيذ مراقبة في الوقت الحقيقي أثناء عملية الإنتاج،مثل استخدام أجهزة استشعار لمراقبة درجة حرارة القالب والضغط،لضمان استقرار ظروف القالب.
•التفتيش الآلي: استخدام معدات التفتيش الآلي للجودة،مثل CMM،للكشف بسرعة ودقة عن أبعاد الجزء،وتحديد الانحرافات وتصحيحها على الفور.
•إدارة التكاليف:
• تحسين كفاءة الإنتاج: تحسين كفاءة الإنتاج من خلال تحسين عمليات الإنتاج وتقليل وقت التوقف، وبالتالي خفض تكاليف الوحدة.
•استخدام المواد: تحسين استخدام المواد للحد من النفايات والنفايات المادية، وبالتالي خفض تكاليف المواد.
• الشراكات طويلة الأجل:إنشاء شراكات طويلة الأجل مع الموردين للحصول على أسعار مواد أكثر ملاءمة وخدمات أفضل.
•التحسين المستمر:
• حلقة ردود الفعل:إنشاء حلقة ردود الفعل من الإنتاج إلى فحص الجودة، وجمع البيانات باستمرار، وتحليل المشاكل، وتحسين عملية الإنتاج باستمرار.
• تحديثات التكنولوجيا: الاستثمار في التكنولوجيات والمعدات الجديدة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات مع خفض التكاليف.
من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن لشركة WELTECHNO ضمان التحكم الدقيق في أبعاد الأجزاء البلاستيكية مع إدارة التكاليف بفعالية والحفاظ على القدرة التنافسية في السوق.
| درجات تسامح الأبعاد للمنتجات البلاستيكية | ||||||||||
| الحجم الاسمي | درجات التسامح | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| قيم التسامح | ||||||||||
| -3 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | ||
| >3-6 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.14 | 0.18 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | ||
| >6-10 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.16 | 0.20 | 0.32 | 0.40 | 0.64 | ||
| > 10-14 | 0.07 | 0.09 | 0.12 | 0.18 | 0.22 | 0.36 | 0.44 | 0.72 | ||
| >14-18 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.2 | 0.26 | 0.4 | 0.48 | 0.8 | ||
| >18-24 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.22 | 0.28 | 0.44 | 0.56 | 0.88 | ||
| > 24-30 | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.96 | ||
| >30-40 | 0.11 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.72 | 1.0 | ||
| >40-50 | 0.12 | 0.14 | 0.2 | 0.28 | 0.4 | 0.56 | 0.8 | 1.2 | ||
| > 50-65 | 0.13 | 0.16 | 0.22 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.92 | 1.4 | ||
| > 65-85 | 0.14 | 0.19 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.76 | 1 | 1.6 | ||
| > 80-100 | 0.16 | 0.22 | 0.3 | 0.44 | 0.6 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | ||
| > 100-120 | 0.18 | 0.25 | 0.34 | 0.50 | 0.68 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | ||
| > 120-140 | 0.28 | 0.38 | 0.56 | 0.76 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
| > 140 إلى 160 | 0.31 | 0.42 | 0.62 | 0.84 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | |||
| > 160 إلى 180 | 0.34 | 0.46 | 0.68 | 0.92 | 1.4 | 1.8 | 2.7 | |||
| > 180-200 | 0.37 | 0.5 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| > 200-225 | 0.41 | 0.56 | 0.82 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 | |||
| >225-250 | 0.45 | 0.62 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.6 | |||
| > 250-280 | 0.5 | 0.68 | 1 | 1.3 | 2 | 2.6 | 4 | |||
| > 280-315 | 0.55 | 0.74 | 1.1 | 1.4 | 2.2 | 2.8 | 4.4 | |||
| > 315 إلى 355 | 0.6 | 0.82 | 1.2 | 1.6 | 2.4 | 3.2 | 4.8 | |||
| > 355-400 | 0.65 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.2 | |||
| > 400-450 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | |||
| > 450-500 | 0.80 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.4 | |||
| ملاحظات: | ||||||||||
| 1تقسم هذه المعيار درجات الدقة إلى 8 مستويات، من 1 إلى 8. | ||||||||||
| 2يحدد هذا المعيار فقط التسامحات، ويمكن تخصيص الانحرافات العليا والسفلية للحجم الأساسي حسب الحاجة. | ||||||||||
| 3بالنسبة للأبعاد التي لا تحتوي على معايير تحرر محددة، يوصى باستخدام معايير التحرر من الدرجة الثامنة من هذا المعيار. | ||||||||||
| 4درجة الحرارة القياسية هي 18-22 درجة مئوية، مع رطوبة نسبية تتراوح بين 60 و 70٪ (يتم قياسها بعد 24 ساعة من تشكيل المنتج). | ||||||||||
