قاعدة شفة كوليت دقيقة من سبائك الألومنيوم 6061-T6 مع تشغيل CNC بخمسة محاور لتطبيقات السرعة العالية ≥ 8000 دورة في الدقيقة

هذه القاعدة الدرجة الدقيقة فلانج الكوليت هو محور مصراع وتركيب مكون مخصصة لأنظمة نقل الأتمتة الصناعية,اتصالات عمود الخروج للسيرو موتوروآليات تحديد موقع الأدوات الدقيقةمع هيكل فك مرن متكامل ، فإنه يتعهد بتثبيت دقيق ، ونقل عزم الدورانتتكيف تماماً مع ظروف العمل الصناعية بسرعة عالية ودقة عالية في تحديد المواقع المتكررةيستخدم على نطاق واسع في وحدات نقل خطوط الإنتاج الآلية ، وربطات المحركات الخدمية ، وآليات وضع أدوات الاختبار الطبية وغيرها من السيناريوهات ،توفير ضمانات موثوقة للاتصال الصلب وتحديد الموقع لنقل العمود.

المواد الأساسية: 6061-T6 سبيكة الألومنيوم (سبيكة الألومنيوم عالية الدقة المعيار الصناعي، تكييف مع متطلبات التشغيل المرن والقوة الهيكلية لهذا الجزء)

الأداء الرئيسي:

• قوة الشد ≥310MPa ، قوة السحب ≥276MPa ، تجمع بين صلابة مرنة ممتازة ومقاومة التعب ، مما يضمن الاستقرار طويل الأجل لقوة التشنج
• الكثافة هي 2.7g / cm3 فقط ، مما يقلل إلى حد كبير من حمولة الثباتية للآلية الدوارة مع ضمان صلابة الهيكل ، والتكيف مع ظروف العمل عالية السرعة
• مقاومة التآكل الطبيعية ، يمكن أن تتكيف مع البيئات الصناعية التقليدية دون طلاء إضافي ، متوافقة تمامًا مع معايير حماية البيئة RoHS و REACH
• استقرار أبعاد قوي للغاية ، لا يوجد زحف أو تشوه أثناء الاستخدام الطويل الأجل للضغط ، مما يضمن استمرارية دقة تحديد المواقع المتكررة

هذا الجزء يتبنىمعالجة المواد المركبة في طاحونة CNC ذات 5 محاورعملية قطع وتشكيل متكاملة من شريط الألومنيوم الصلب ، وتجنب تماما الخطر الخفي من القوة الهيكلية الناجمة عن الحامية / التجمع.

• العمليات الأساسية: طحن دقيق للفك المرن، حفر دقة عالية / استنشاق لوحة الجهاز، معالجة فتحة تحديد الموقع الشعاعي لجسم العمود، الدوران الدقيق لوحة النهاية
• العمليات المساعدة: التشطيب الكونتورية عالية اللمعان، إزالة الجلد، الرملية السطحية / علاج الفرشاة، ضمان عدم وجود حواف حادة وتركيز الإجهاد على الفك المرن
• برنامج CNC الكامل يدرك تشكيل التشغيل لمرة واحدة ، مما يضمن الدقة والتحديد من الفك المرن ، مما يلبي متطلبات وضع متكرر عالية

دقة التصنيع:

• تحمل الأبعاد: ± 0.01mm ، مما يتماشى بدقة مع متطلبات مساحة الإفلات من أجزاء العمود
• التسامح الهندسي: مساحة المحورية للفكين المرنة ≤0.015mm ، مسطحة لوحة الفلنج ≤0.02mm
• خشونة السطح: Ra≤1.6μm، سطح التشغيل السلس وخالي من الحفرة للفك المرن، مما يحسن من استقرار التشغيل

متطلبات الاستخدام:

• يمكن أن تتكيف مع بيئة عمل واسعة درجة الحرارة من -20 °C ~ 80 °C، يمكن أن تتحمل سرعة عالية ≥8000rpm ونقل عزم الدوران ± 30N · m
• لا يوجد إرهاق مرن أو إفساح الضغط أثناء الاستخدام الطويل الأمد ، مما يضمن دقة تحديد المواقع المتكررة لنقل العمود ≤0.01mm
• يجب الحفاظ على سطح التشغيل نظيفًا لتجنب الشوائب التي تؤثر على قوة التشغيل ودقة الموقع

مع المعالجة الحرارية، التي تبنيالمعالجة بالحلول + الشيخوخة الاصطناعية (حالة T6)العملية

• الغرض الرئيسي: القضاء على الإجهاد الداخلي في المعالجة، وتحسين التوازن بين مرونة وقوة المواد، وتعزيز مقاومة التعب،تجنب التشوه البلاستيكي للفك المرن بعد الاستخدام لفترة طويلة، وضمان الاستقرار على المدى الطويل من دقة التشغيل.

معالجة الرمال الطبيعية باللون، مع الاحتفاظ بالبنية المعدنية الأصلية من سبيكة الألومنيوم.

• مزايا العملية: تحسين مقاومة السطح للارتداء ومقاومة الخدوش ، وتعزيز خصائص الاحتكاك ومكافحة الانزلاق لسطح التشغيل ، وتحسين نسيج المظهر ،تسهيل الفحص البصري وتحديد موقع الجمع داخل المعدات، تلبي بالكامل متطلبات حماية البيئة، ويمكن استخدامها مباشرة دون طلاء إضافي.

تنفيذ نظام كامل لمراقبة الجودة في الحلقة المغلقة، بما يتماشى بدقة مع معايير الجودة ISO9001:

• المواد الخام الواردة: فحص المواد الطيفية لضمان امتثال تركيب السبائك والأداء الميكانيكي للمعايير
• عملية المعالجة: فحص 100 ٪ للتسامح الهندسي، ومراقبة في الوقت الحقيقي للكوكسيالية الفك المرن ودقة التشغيل
• فحص المنتج النهائي: فحص العيوب في المظهر، اختبار قوة الضغط، اختبار نقل عزم الدوران، فحص كامل للأبعاد، تقرير فحص قابل للتتبع لكل دفعة
• قبل التسليم: فحص النظافة لضمان عدم وجود شظايا الحديد والشوائب في الفك المرنة والثقوب المطوية ، بما يلبي متطلبات التجميع الدقيق