logo
المنتجات
أخبار
المنزل > أخبار >
أخبار الشركة حول تصحيح عيوب طلاء الحقن
الأحداث
الاتصالات
الاتصالات: Ms. Hong
فاكس: 86-755-89514720
اتصل الآن
أرسل لنا

تصحيح عيوب طلاء الحقن

2024-12-30
Latest company news about تصحيح عيوب طلاء الحقن

تنعكس عيوب وتشوهات القولبة بالحقن في النهاية على جودة المنتجات المصبوبة بالحقن. يمكن تقسيم عيوب المنتجات المصبوبة بالحقن إلى النقاط التالية:

  1. حقن المنتج غير كافٍ؛
  2. وميض المنتج؛
  3. علامات الغرق والفقاعات في المنتج؛
  4. خطوط اللحام على المنتج؛
  5. منتج هش؛
  6. تغير لون البلاستيك؛
  7. خطوط فضية وأنماط وعلامات تدفق على المنتج؛
  8. الغموض في منطقة بوابة المنتج؛
  9. تشوه وتقلص المنتج؛
  10. أبعاد المنتج غير الدقيقة؛
  11. التصاق المنتج بالقالب؛
  12. التصاق المادة بالعداء؛
  13. تقطر الفوهة.

فيما يلي وصف تفصيلي لأسباب وحلول كل مشكلة.

1. كيفية التغلب على حقن المنتج غير الكافي

غالبًا ما يكون عدم كفاية مادة المنتج بسبب تصلب المادة قبل ملء تجويف القالب، ولكن هناك العديد من الأسباب الأخرى.

(أ) أسباب المعدات:

  • انقطاع المادة في القادوس؛
  • انسداد جزئي أو كامل لرقبة القادوس؛
  • تغذية مادة غير كافية؛
  • تشغيل غير طبيعي لنظام التحكم في تغذية المواد؛
  • صغر سعة التلدين لآلة التشكيل بالحقن؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(ب) أسباب ظروف التشكيل بالحقن:

  • انخفاض ضغط الحقن للغاية؛
  • فقدان الكثير من ضغط الحقن أثناء دورة الحقن؛
  • وقت الحقن قصير جدًا؛
  • وقت الضغط الكامل قصير جدًا؛
  • معدل الحقن بطيء جدًا؛
  • انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛
  • معدل تعبئة غير متكافئ؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف التشغيل.

(ج) أسباب درجة الحرارة:

  • زيادة درجة حرارة الأسطوانة؛
  • زيادة درجة حرارة الفوهة؛
  • تحقق من الميليفولتميتر، والحرارية، وملف التسخين المقاوم (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)، ونظام التسخين؛
  • زيادة درجة حرارة القالب؛
  • تحقق من جهاز التحكم في درجة حرارة القالب.

(د) أسباب القالب:

  • عداء صغير جدًا؛
  • بوابة صغيرة جدًا؛
  • فتحة فوهة صغيرة جدًا؛
  • موضع بوابة غير معقول؛
  • عدد غير كافٍ من البوابات؛
  • بئر كتلة باردة صغير جدًا؛
  • تهوية غير كافية؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن القالب؛

(هـ) أسباب المواد: المادة لديها سيولة ضعيفة.

2. كيفية التغلب على وميض المنتج والفيضان:

غالبًا ما يكون وميض المنتج ناتجًا عن عيوب القالب، وتشمل الأسباب الأخرى: قوة الحقن أكبر من قوة الإغلاق، ودرجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، والتهوية غير الكافية، والإفراط في التغذية، والأجسام الغريبة على القالب، وما إلى ذلك.

(أ) مشاكل القالب:

  • التجويف والقلب غير مغلقين بإحكام؛
  • عدم محاذاة التجويف والقلب؛
  • القوالب غير متوازية؛
  • تشوه القالب؛
  • أجسام غريبة تسقط في مستوى القالب؛
  • تهوية غير كافية؛
  • فتحات التهوية كبيرة جدًا؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن القالب.

(ب) مشاكل المعدات:

  • تتجاوز المنطقة المتوقعة للمنتج الحد الأقصى لمنطقة الحقن لآلة التشكيل بالحقن؛
  • تعديل التثبيت غير الصحيح لقوالب آلة التشكيل بالحقن؛
  • تركيب القالب غير الصحيح؛
  • لا يمكن الحفاظ على قوة الإغلاق؛
  • قوالب آلة التشكيل بالحقن غير متوازية؛
  • تشوه غير متساوٍ لقضبان الربط؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(ج) مشاكل ظروف التشكيل بالحقن:

  • قوة إغلاق منخفضة جدًا؛
  • ضغط حقن مرتفع جدًا؛
  • وقت حقن طويل جدًا؛
  • وقت الضغط الكامل طويل جدًا؛
  • معدل حقن سريع جدًا؛
  • معدل تعبئة غير متكافئ؛
  • انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛
  • التحكم في الإفراط في التغذية؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف التشغيل.

(د) مشاكل درجة الحرارة:

  • ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة للغاية؛
  • ارتفاع درجة حرارة الفوهة للغاية؛
  • ارتفاع درجة حرارة القالب للغاية.

(هـ) مشاكل المعدات:

  • زيادة سعة التلدين لآلة التشكيل بالحقن؛
  • اجعل دورة الحقن طبيعية؛

(و) مشاكل ظروف التبريد:

  • تبريد الأجزاء في القالب لفترة طويلة جدًا، وتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل، وتقليل وقت تبريد القالب؛
  • تبريد الأجزاء في الماء الساخن.

3. كيفية تجنب علامات الغرق والثقوب في المنتجات

عادة ما تكون علامات الغرق في المنتجات بسبب عدم كفاية القوة على المنتج، وعدم كفاية ملء المواد، وتصميم المنتج غير المعقول، وغالبًا ما تظهر في الأجزاء ذات الجدران السميكة بالقرب من الجدران الرقيقة. تحدث الثقوب بسبب عدم كفاية البلاستيك في تجويف القالب، ويبرد الجزء الخارجي من البلاستيك ويتصلب، وينكمش البلاستيك الداخلي لتشكيل فراغ. ويرجع ذلك في الغالب إلى المواد المسترطبة التي لم يتم تجفيفها جيدًا، وبقايا المونومرات والمركبات الأخرى في المادة. لتحديد سبب الثقوب، لاحظ ما إذا كانت الفقاعات في المنتج البلاستيكي تظهر على الفور عند فتح القالب أو بعد التبريد. إذا ظهرت على الفور عند فتح القالب، فغالبًا ما تكون مشكلة في المادة؛ إذا ظهرت بعد التبريد، فإنها تنتمي إلى مشكلة القالب أو ظروف التشكيل بالحقن.

(1) مشاكل المواد:

  • جفف المادة؛
  • أضف مواد التشحيم؛
  • قلل المواد المتطايرة في المادة.

(2) مشاكل ظروف التشكيل بالحقن:

  • حجم الحقن غير كافٍ؛
  • زيادة ضغط الحقن؛
  • زيادة وقت الحقن؛
  • زيادة وقت الضغط الكامل؛
  • زيادة سرعة الحقن؛
  • التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف الحقن.
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن أسباب التشغيل.

(3) مشاكل درجة الحرارة:

  • المادة شديدة السخونة مما يتسبب في انكماش مفرط؛
  • المادة شديدة البرودة مما يتسبب في عدم كفاية ضغط المادة؛
  • ارتفاع درجة حرارة القالب للغاية مما يتسبب في عدم تصلب المادة الموجودة على جدار القالب بسرعة؛
  • انخفاض درجة حرارة القالب للغاية مما يتسبب في عدم كفاية التعبئة؛
  • بقع تسخين موضعية على القالب؛
  • تغيير خطط التبريد.

(4) مشاكل القالب:

  • زيادة البوابة؛
  • زيادة العداء؛
  • زيادة العداء الرئيسي؛
  • زيادة فتحة الفوهة؛
  • تحسين تهوية القالب؛
  • موازنة معدلات التعبئة؛
  • تجنب انقطاع تدفق المواد؛
  • رتب البوابة للتغذية في الجزء ذي الجدران السميكة من المنتج؛
  • إذا أمكن، قلل الفرق في سمك جدار المنتج؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن القالب.

(5) مشاكل المعدات:

  • زيادة سعة التلدين لآلة التشكيل بالحقن؛
  • اجعل دورة الحقن طبيعية؛

(6) مشاكل ظروف التبريد:

  • تبريد الأجزاء في القالب لفترة طويلة جدًا، وتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل، وتقليل وقت تبريد القالب؛
  • تبريد الأجزاء في الماء الساخن.

4. كيفية منع خطوط اللحام (خطوط الفراشة) في المنتجات

عادة ما تكون خطوط اللحام في المنتجات ناتجة عن انخفاض درجة الحرارة والضغط المنخفض عند الدرز.

(1) مشاكل درجة الحرارة:

  • انخفاض درجة حرارة الأسطوانة للغاية؛
  • انخفاض درجة حرارة الفوهة للغاية؛
  • انخفاض درجة حرارة القالب للغاية؛
  • انخفاض درجة حرارة القالب عند الدرز؛
  • درجة حرارة انصهار البلاستيك غير متساوية.

زيادة أو تحسين عوامل إطلاق القالب؛

  • انخفاض ضغط الحقن للغاية؛
  • بطء سرعة الحقن للغاية.

(3) مشاكل القالب:

  • تهوية ضعيفة عند الدرز؛
  • تهوية ضعيفة للجزء؛
  • عداء صغير جدًا؛
  • بوابة صغيرة جدًا؛
  • قطر صغير جدًا لمدخل العداء ثلاثي الخيوط؛
  • فتحة فوهة صغيرة جدًا؛
  • البوابة بعيدة جدًا عن الدرز، فكر في إضافة بوابات مساعدة؛
  • جدار المنتج رقيق جدًا، مما يتسبب في التصلب المبكر؛
  • تحول القلب، مما يتسبب في رقة من جانب واحد؛
  • تحول القالب، مما يتسبب في رقة من جانب واحد؛
  • الجزء رقيق جدًا عند الدرز، قم بتسمينه؛
  • معدلات التعبئة غير المتكافئة؛
  • انقطاع تدفق المواد.

إصلاح آلية الطرد؛

  • صغر سعة التلدين للغاية؛
  • فقدان ضغط كبير جدًا في الأسطوانة (آلة التشكيل بالحقن من النوع المكبس).

(5) مشاكل المواد:

  • تلوث المواد؛
  • ضعف سيولة المادة، أضف مواد التشحيم لتحسين السيولة.

5. كيفية منع المنتجات الهشة

غالبًا ما تكون الهشاشة في المنتجات بسبب تدهور المواد أثناء عملية التشكيل بالحقن أو لأسباب أخرى.

(1) مشاكل التشكيل بالحقن:

  • درجة حرارة الأسطوانة منخفضة؛ قم بزيادة درجة حرارة الأسطوانة؛
  • درجة حرارة الفوهة منخفضة؛ قم بزيادتها؛
  • إذا كانت المادة عرضة للتدهور الحراري، فقلل درجة حرارة الأسطوانة والفوهة؛
  • زيادة سرعة الحقن؛
  • زيادة ضغط الحقن؛
  • زيادة وقت الحقن؛
  • زيادة وقت الضغط الكامل؛
  • درجة حرارة القالب منخفضة جدًا؛ قم بزيادتها؛
  • إجهاد داخلي مرتفع في الجزء؛ قلل الإجهاد الداخلي؛
  • يحتوي الجزء على خطوط لحام؛ حاول تقليلها أو إزالتها؛
  • سرعة دوران المسمار عالية جدًا، مما يتسبب في تدهور المادة.

(2) مشاكل القالب:

  • تصميم الجزء رقيق جدًا؛
  • البوابة صغيرة جدًا؛
  • العداء صغير جدًا؛
  • أضف تعزيزات وشرائح إلى الجزء.

تحقق من تلوث المواد؛

  • تلوث المواد؛
  • المادة غير مجففة بشكل صحيح؛
  • المواد المتطايرة في المادة؛
  • الكثير من المواد المعاد تدويرها أو عدد كبير جدًا من مرات إعادة التدوير؛
  • قوة مادة منخفضة.

إصلاح آلية الطرد؛

  • سعة التلدين صغيرة جدًا؛
  • هناك عوائق في الأسطوانة تتسبب في تدهور المادة.

6. كيفية منع تغير لون البلاستيك

عادة ما يكون تغير لون المادة بسبب التفحم والتدهور وأسباب أخرى.

(1) مشاكل المواد:

  • تلوث المواد؛
  • تجفيف المواد الضعيف؛
  • الكثير من المواد المتطايرة في المادة؛
  • تدهور المادة؛
  • تحلل الصباغ؛
  • تحلل المضافات.

(2) مشاكل المعدات:

  • المعدات ليست نظيفة؛
  • المادة غير مجففة بشكل نظيف؛
  • هواء المحيط ليس نظيفًا، مع وجود أصباغ تطفو في الهواء وتترسب على القادوس والأجزاء الأخرى؛
  • عطل في المزدوجة الحرارية؛
  • عطل في نظام التحكم في درجة الحرارة؛
  • تلف ملف التسخين المقاوم (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)؛
  • عوائق في الأسطوانة تتسبب في تدهور المادة.

(3) مشاكل درجة الحرارة:

  • درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة جدًا؛ قم بتقليلها؛
  • درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا؛ قم بتقليلها.

(4) مشاكل التشكيل بالحقن:

  • تقليل سرعة دوران المسمار؛
  • تقليل الضغط الخلفي؛
  • تقليل قوة الإغلاق؛
  • تقليل ضغط الحقن؛
  • تقصير وقت ضغط الحقن؛
  • تقصير وقت الضغط الكامل؛
  • إبطاء سرعة الحقن؛
  • تقصير دورة الحقن.

(5) مشاكل القالب:

  • ضع في اعتبارك تهوية القالب؛
  • زيادة حجم البوابة لتقليل معدل القص؛
  • زيادة فتحة الفوهة، والعداء الرئيسي، وأحجام العداء؛
  • إزالة الزيوت ومواد التشحيم من القالب؛
  • تغيير عامل إطلاق القالب.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يتغير لون البوليسترين عالي التأثير و ABS أيضًا بسبب الإجهاد إذا كان الإجهاد الداخلي في الجزء مرتفعًا.

7. كيفية التغلب على الخطوط الفضية والتنقيط في المنتجات

(1) مشاكل المواد:

  • تلوث المواد؛
  • المادة غير مجففة؛
  • جزيئات مادة غير متجانسة.

(2) مشاكل المعدات:

  • تحقق من وجود عوائق ونقاط بارزة في نظام قناة التدفق الأسطواني والفوهة التي تؤثر على تدفق المواد؛
  • التقطر، استخدم فوهة زنبركية؛
  • سعة معدات غير كافية.

(3) مشاكل التشكيل بالحقن:

  • تدهور المادة، وتقليل سرعة دوران المسمار، وتقليل الضغط الخلفي؛
  • اضبط سرعة الحقن؛
  • زيادة ضغط الحقن؛
  • إطالة وقت الحقن؛
  • إطالة وقت الضغط الكامل؛
  • إطالة دورة الحقن.

(4) مشاكل درجة الحرارة:

  • درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا؛
  • درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، قم بزيادتها؛
  • درجة حرارة القالب غير متساوية.
  • درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا تسبب التنقيط، قم بتقليلها.

(5) مشاكل القالب:

  • زيادة بئر الكتلة الباردة؛
  • زيادة العداء؛
  • تلميع العداء الرئيسي والعداء والبوابة؛
  • زيادة حجم البوابة أو التغيير إلى بوابة مروحة؛
  • تحسين التهوية؛
  • زيادة تشطيب سطح تجويف القالب؛
  • تنظيف تجويف القالب؛
  • مواد تشحيم مفرطة، قم بتقليلها أو تغييرها؛
  • إزالة التكثف في القالب (بسبب تبريد القالب)؛
  • تدفق المواد عبر الاكتئاب والأقسام السميكة، وتعديل تصميم الجزء؛
  • جرب التسخين الموضعي للبوابة.

8. كيفية التغلب على الغموض في منطقة بوابة المنتج

عادة ما يكون ظهور الخطوط والغموض في منطقة بوابة المنتج ناتجًا عن "كسر الذوبان" عند حقن المادة في القالب.

(1) مشاكل التشكيل بالحقن:

  • زيادة درجة حرارة الأسطوانة؛
  • زيادة درجة حرارة الفوهة؛
  • إبطاء سرعة الحقن؛
  • زيادة ضغط الحقن؛
  • تغيير وقت الحقن؛
  • تقليل أو تغيير مادة التشحيم.

(2) مشاكل القالب:

  • زيادة درجة حرارة القالب؛
  • زيادة حجم البوابة؛
  • تغيير شكل البوابة (بوابة المروحة)؛
  • زيادة بئر الكتلة الباردة؛
  • زيادة حجم العداء؛
  • تغيير موضع البوابة؛
  • تحسين التهوية.

تحقق من تلوث المواد؛

  • جفف المادة؛
  • إزالة الملوثات من المادة.

9. كيفية التغلب على تشوه وتقلص المنتج

عادة ما يكون تشوه المنتج والتقلص المفرط بسبب سوء تصميم المنتج، وسوء موقع البوابة، وظروف التشكيل بالحقن. يعتبر التوجه تحت الضغط العالي أيضًا عاملاً.

(1) مشاكل التشكيل بالحقن:

  • إطالة دورة الحقن؛
  • زيادة ضغط الحقن دون الإفراط في التعبئة؛
  • إطالة وقت الحقن دون الإفراط في التعبئة؛
  • إطالة وقت الضغط الكامل دون الإفراط في التعبئة؛
  • زيادة حجم الحقن دون الإفراط في التعبئة؛
  • تقليل درجة حرارة المادة لتقليل التشوه؛
  • الحفاظ على الحد الأدنى من كمية المادة في القالب لتقليل التشوه؛
  • تقليل توجيه الإجهاد لتقليل التشوه؛
  • زيادة سرعة الحقن؛
  • إبطاء سرعة الطرد؛
  • تلدين الجزء؛
  • تطبيع دورة الحقن.

(2) مشاكل القالب:

  • تغيير حجم البوابة؛
  • تغيير موضع البوابة؛
  • أعد ترتيب موضع البوابة، (13) (14) (15) تهدف إلى تقليل الضغط في تجويف القالب؛
  • زيادة منطقة الطرد؛
  • الحفاظ على الطرد المتوازن؛
  • ضمان تهوية كافية؛
  • زيادة سمك الجدار لتقوية الجزء؛
  • إضافة تعزيزات وشرائح؛
  • تحقق من أبعاد القالب.

يتعارض التشوه والتقلص المفرط مع درجات حرارة المادة والقالب. تؤدي درجة حرارة المادة المرتفعة إلى تقليل الانكماش ولكن المزيد من التشوه، والعكس صحيح؛ تؤدي درجة حرارة القالب المرتفعة إلى تقليل الانكماش ولكن المزيد من التشوه، والعكس صحيح. لذلك، يجب حل التناقض الرئيسي وفقًا للهياكل المختلفة للأجزاء.

10. كيفية التحكم في أبعاد المنتج

تحدث الاختلافات في أبعاد المنتج بسبب التحكم غير الطبيعي في المعدات، وظروف التشكيل بالحقن غير المعقولة، وسوء تصميم المنتج، والتغيرات في خصائص المواد.

(1) مشاكل القالب:

  • أبعاد القالب غير معقولة؛
  • تشوه المنتج عند طرده؛
  • ملء المواد غير المتكافئ؛
  • انقطاع تدفق المواد أثناء التعبئة؛
  • حجم البوابة غير معقول؛
  • حجم العداء غير معقول؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن القالب.

(2) مشاكل المعدات:

  • نظام تغذية غير طبيعي (آلة ضغط الحقن من النوع المكبس)؛
  • وظيفة التوقف غير الطبيعية للمسمار؛
  • سرعة دوران المسمار غير طبيعية؛
  • تعديل الضغط الخلفي غير المتكافئ؛
  • صمام فحص النظام الهيدروليكي غير طبيعي؛
  • عطل في المزدوجة الحرارية؛
  • عطل في نظام التحكم في درجة الحرارة؛
  • عطل في ملف التسخين المقاوم (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)؛
  • سعة تلدين غير كافية؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(3) مشاكل حالة التشكيل بالحقن:

  • درجة حرارة القالب غير متساوية؛
  • انخفاض ضغط الحقن، قم بزيادته؛
  • ملء غير كافٍ، قم بإطالة وقت الحقن، وإطالة وقت الضغط الكامل؛
  • ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة للغاية، قم بتقليلها؛
  • ارتفاع درجة حرارة الفوهة للغاية، قم بتقليلها؛
  • تشوهات دورة الحقن الناجمة عن التشغيل.

(4) مشاكل المواد:

  • الاختلافات في خصائص المواد لكل دفعة؛
  • حجم الجسيمات غير المنتظم للمادة؛
  • المادة ليست جافة.

11. كيفية منع المنتجات من الالتصاق بالقالب

تلتصق المنتجات بالقالب بشكل أساسي بسبب سوء الطرد، وعدم كفاية التغذية، وتصميم القالب غير الصحيح. إذا التصق المنتج بالقالب، فلا يمكن أن تكون عملية التشكيل بالحقن طبيعية.

(1) مشاكل القالب: إذا التصق البلاستيك بالقالب بسبب عدم كفاية التغذية، فلا تستخدم آلية الطرد؛ قم بإزالة الحواف المقطوعة العكسية (الاكتئاب)؛قم بإزالة علامات الإزميل والخدوش والإصابات الأخرى؛

  • تحسين نعومة سطح القالب؛
  • تلميع سطح القالب في الاتجاه المتوافق مع اتجاه الحقن؛
  • زيادة زاوية المسودة؛
  • زيادة منطقة الطرد الفعالة؛
  • تغيير موضع الطرد؛
  • تحقق من تشغيل آلية الطرد؛
  • في قالب سحب القلب العميق، قم بتعزيز تدمير الفراغ وسحب القلب بضغط الهواء؛
  • تحقق من تشوه تجويف القالب وتشوه إطار القالب أثناء عملية التشكيل؛ وتحقق من تحول القالب عند فتح القالب؛
  • تقليل حجم البوابة؛
  • إضافة بوابات مساعدة؛
  • أعد ترتيب موضع البوابة، (13) (14) (15) تهدف إلى تقليل الضغط في تجويف القالب؛
  • موازنة معدل التعبئة للقوالب متعددة التجويف؛
  • منع انقطاع الحقن؛
  • إذا كان تصميم الجزء سيئًا، فأعد التصميم؛
  • التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن القالب.
  • (2) مشاكل الحقن:

زيادة أو تحسين عوامل إطلاق القالب؛

  • اضبط كمية تغذية المواد؛
  • تقليل ضغط الحقن؛
  • تقصير وقت الحقن؛
  • تقليل وقت الضغط الكامل؛
  • خفض درجة حرارة المادة؛
  • زيادة دورة الحقن؛
  • التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف الحقن.
  • (3) مشاكل المواد:

تحقق من تلوث المواد؛

  • أضف مواد التشحيم إلى المادة؛
  • جفف المادة.

إصلاح آلية الطرد؛

  • إذا كانت شوط الطرد غير كافٍ، فقم بتمديده؛
  • تحقق مما إذا كانت القوالب متوازية؛
  • التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.
  • 12. كيفية التغلب على التصاق البلاستيك بالعداء

يرجع التصاق البلاستيك بالعداء إلى سوء التلامس بين البوابة والسطح المقوس للفوهة، وعدم طرد مادة البوابة مع المنتج، والتغذية غير الطبيعية. عادةً، يجب أن يكون قطر العداء الرئيسي كبيرًا بما يكفي بحيث لا يتم معالجة مادة البوابة بالكامل عند طرد الجزء.

(1) مشاكل العداء والقالب:

يجب أن تتزاوج بوابة العداء جيدًا مع الفوهة؛

  • تأكد من أن فتحة الفوهة ليست أكبر من قطر بوابة العداء؛
  • تلميع العداء الرئيسي؛
  • زيادة تفتق العداء الرئيسي؛
  • اضبط قطر العداء الرئيسي؛
  • تحكم في درجة حرارة العداء؛
  • زيادة قوة سحب مادة البوابة؛
  • خفض درجة حرارة القالب.
  • (2) مشاكل ظروف الحقن:

خفض درجة حرارة الفوهة؛

  • خفض درجة حرارة المادة؛
  • خفض ضغط الحقن؛
  • تقصير وقت الحقن؛
  • تقليل وقت الضغط الكامل؛
  • خفض درجة حرارة المادة؛
  • خفض درجة حرارة الأسطوانة؛
  • خفض درجة حرارة الفوهة؛
  • (3) مشاكل المواد:

تحقق من تلوث المواد؛

  • جفف المادة.

يرجع تقطر الفوهة بشكل أساسي إلى أن المادة شديدة السخونة وأن اللزوجة أصبحت منخفضة جدًا.

(1) مشاكل الفوهة والقالب:

استخدم فوهة صمام إبرة زنبركية؛

  • استخدم فوهة بزاوية عكسية؛
  • تقليل حجم فتحة الفوهة؛
  • زيادة بئر الكتلة الباردة.
  • (2) مشاكل ظروف الحقن:

خفض درجة حرارة الفوهة؛

  • استخدم قطع العداء؛
  • خفض درجة حرارة المادة؛
  • خفض ضغط الحقن؛
  • تقصير وقت الحقن؛
  • تقليل وقت الضغط الكامل.
  • (3) مشاكل المواد:

تحقق من تلوث المواد؛

  • جفف المادة.