تصحيح عيوب طلاء الحقن

تنعكس عيوب وتشوهات قولبة الحقن في النهاية على جودة المنتجات المقولبة بالحقن. يمكن تقسيم عيوب المنتجات المقولبة بالحقن إلى النقاط التالية:

(1) عدم كفاية حقن المنتج؛

(2) وامض المنتج؛

(3) علامات الحوض والفقاعات في المنتج؛

(4) خطوط اللحام على المنتج؛

(5) منتج هش؛

(6) تغير لون البلاستيك؛

(7) الخطوط والأنماط وعلامات التدفق الفضية على المنتج؛

(8) الغموض في منطقة بوابة المنتج؛

(9) تزييف وانكماش المنتج؛

(10) أبعاد المنتج غير دقيقة؛

(11) التصاق المنتج بالقالب؛

(12) المواد الملتصقة بالعداء؛

(13) سيلان اللعاب.

فيما يلي وصف تفصيلي للأسباب والحلول لكل مشكلة.

1.-----كيفية التغلب على عدم كفاية حقن المنتج

غالبًا ما يكون عدم كفاية مادة المنتج بسبب معالجة المادة قبل ملء تجويف القالب، ولكن هناك العديد من الأسباب الأخرى.

(أ) أسباب المعدات:

① انقطاع المواد في القادوس؛

② انسداد جزئي أو كامل لعنق القادوس؛

③ تغذية المواد غير كافية؛

④ التشغيل غير الطبيعي لنظام التحكم في تغذية المواد؛

⑤ قدرة التلدين صغيرة جدًا لآلة التشكيل بالحقن؛

⑥ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(ب) تسبب ظروف القولبة بالحقن ما يلي:

① ضغط حقن منخفض جدًا؛

② فقدان الكثير من ضغط الحقن أثناء دورة الحقن؛

③ وقت الحقن قصير جدًا؛

④ وقت الضغط الكامل قصير جدًا؛

⑤ معدل الحقن بطيء جدًا؛

⑥ انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛

⑦ معدل ملء غير متساو؛

⑧ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف التشغيل.

(ج) أسباب درجة الحرارة:

① زيادة درجة حرارة البرميل؛

② زيادة درجة حرارة الفوهة؛

③ التحقق من جهاز قياس الميليفولتميتر، والمزدوجة الحرارية، وملف التسخين بالمقاومة (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)، ونظام التسخين؛

④ زيادة درجة حرارة القالب؛

⑤ فحص جهاز التحكم في درجة حرارة القالب.

(د) أسباب العفن:

① عداء صغير جدًا؛

② بوابة صغيرة جدًا؛

③ فتحة فوهة صغيرة جدًا؛

④ موقف البوابة غير معقول؛

⑤ عدد غير كاف من البوابات؛

⑥ البزاقة الباردة الصغيرة جدًا؛

⑦ عدم كفاية التهوية؛

⑧ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العفن.

(هـ) الأسباب المادية: تتميز المادة بضعف سيولتها.

2.----- كيفية التغلب على وميض المنتج وتجاوزه:

غالبًا ما يحدث وميض المنتج بسبب عيوب العفن، وتشمل الأسباب الأخرى: قوة الحقن أكبر من قوة القفل، ودرجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، والتهوية غير الكافية، والتغذية الزائدة، والأجسام الغريبة الموجودة في القالب، وما إلى ذلك.

(أ) قضايا العفن:

① التجويف واللب غير مغلقين بإحكام؛

② عدم محاذاة التجويف والجوهر؛

③ القوالب غير متوازية؛

④ تشوه القالب؛

⑤ سقوط الأجسام الغريبة في مستوى القالب؛

⑥ تهوية غير كافية؛

⑦ فتحات التهوية كبيرة جدًا؛

⑧ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العفن.

(ب) قضايا المعدات:

① المساحة المتوقعة للمنتج تتجاوز الحد الأقصى لمنطقة الحقن لآلة التشكيل بالحقن؛

② تعديل التثبيت غير الصحيح لقوالب آلة التشكيل بالحقن؛

③ تركيب القالب غير الصحيح؛

④ لا يمكن الحفاظ على قوة القفل؛

⑤ قوالب آلة التشكيل بالحقن غير متوازية؛

⑥ تشوه غير متساوي لقضبان التعادل.

⑦ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(ج) قضايا شروط صب الحقن:

① قوة قفل منخفضة جدًا؛

② ضغط الحقن مرتفع للغاية؛

③ وقت الحقن طويل جدًا؛

④ وقت الضغط الكامل طويل جدًا؛

⑤ معدل حقن سريع جدًا؛

⑥ معدل ملء غير متساو؛

⑦ انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛

⑧ التحكم في التغذية الزائدة.

⑨ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف التشغيل.

(د) قضايا درجة الحرارة:

① درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا؛

② درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا؛

③ درجة حرارة العفن عالية جدًا.

(هـ) قضايا المعدات:

① زيادة قدرة التلدين لآلة التشكيل بالحقن؛

② اجعل دورة الحقن طبيعية؛

(و) قضايا ظروف التبريد:

① يتم تبريد الأجزاء في القالب لفترة طويلة جدًا، وتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل، وتقليل وقت تبريد القالب؛

② قم بتبريد الأجزاء في الماء الساخن.

3.----- كيفية تجنب علامات الغرق والثقوب في المنتجات

عادةً ما تكون علامات الحوض في المنتجات بسبب عدم كفاية القوة على المنتج، وعدم كفاية حشو المواد، وتصميم المنتج غير المعقول، وغالبًا ما تظهر في أجزاء الجدار السميكة بالقرب من الجدران الرقيقة. تحدث ثقوب النفخ بسبب عدم كفاية البلاستيك في تجويف القالب، وتبرد الدائرة الخارجية للبلاستيك ويتصلب، وينقبض البلاستيك الداخلي ليشكل فراغًا. ويرجع ذلك في الغالب إلى عدم تجفيف المواد الاسترطابية جيدًا، وبقايا المونومرات والمركبات الأخرى في المادة. فتحات النفخ، لاحظ ما إذا كانت الفقاعات الموجودة في المنتج البلاستيكي تظهر فورًا عند فتح القالب أو بعد التبريد. إذا ظهرت على الفور عند فتح القالب، فهي في الغالب مشكلة مادية؛ وإذا ظهرت بعد التبريد، فهي تنتمي إلى القالب أو قالب الحقن قضية الشروط.

(1) القضايا المادية:

① تجفيف المادة؛

② إضافة مواد التشحيم.

③ تقليل المواد المتطايرة في المادة.

(2) قضايا شروط صب الحقن:

① حجم الحقن غير كاف؛

② زيادة ضغط الحقن.

③ زيادة وقت الحقن.

④ زيادة وقت الضغط الكامل؛

⑤ زيادة سرعة الحقن.

⑥ زيادة دورة الحقن.

⑦ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن أسباب التشغيل.

(3) قضايا درجة الحرارة:

① المادة ساخنة جدًا مما يسبب انكماشًا مفرطًا؛

② المادة شديدة البرودة مما يؤدي إلى عدم ضغط المادة بشكل كافٍ؛

③ درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية مما يتسبب في عدم تجمد المواد الموجودة على جدار القالب بسرعة؛

④ درجة حرارة القالب منخفضة للغاية مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو؛

⑤ بقع الحرارة الزائدة المحلية على القالب؛

⑥ تغيير خطط التبريد.

(4) قضايا العفن:

① زيادة البوابة؛

② زيادة العداء؛

③ زيادة العداء الرئيسي؛

④ زيادة فتحة الفوهة؛

⑤ تحسين تهوية القالب؛

⑥ معدلات تعبئة الرصيد؛

⑦ تجنب انقطاع تدفق المواد؛

⑧ قم بترتيب البوابة لتغذية الجزء السميك من الجدار للمنتج؛

⑨ إن أمكن، تقليل الفرق في سمك جدار المنتج؛

⑩ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العفن.

(5) مشاكل المعدات:

① زيادة قدرة التلدين لآلة التشكيل بالحقن؛

② اجعل دورة الحقن طبيعية؛

(6) قضايا ظروف التبريد:

① يتم تبريد الأجزاء في القالب لفترة طويلة جدًا، وتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل، وتقليل وقت تبريد القالب؛

② قم بتبريد الأجزاء في الماء الساخن.

4.-----كيفية منع خطوط اللحام (خطوط الفراشة) في المنتجات

عادة ما تكون خطوط اللحام في المنتجات ناتجة عن انخفاض درجة الحرارة والضغط المنخفض عند خط التماس.

(1) قضايا درجة الحرارة:

① درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا؛

② درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا؛

③ درجة حرارة العفن منخفضة جدًا؛

④ درجة حرارة العفن منخفضة جدًا عند خط التماس؛

⑤ درجة حرارة ذوبان البلاستيك غير متساوية.

(2) قضايا الحقن:

① ضغط حقن منخفض جدًا؛

② سرعة الحقن بطيئة جدًا.

(3) قضايا العفن:

<1> سوء التهوية عند التماس؛

<2> سوء تهوية الجزء؛

<3>عداء صغير جدًا؛

<4> بوابة صغيرة جدًا؛

<5>قطر صغير جدًا لمدخل العداء ثلاثي الأشرطة؛

<6> ثقب فوهة صغير جدًا؛

<7>البوابة بعيدة جدًا عن خط التماس، فكر في إضافة بوابات مساعدة؛

<8> جدار المنتج رقيق جدًا، مما يسبب المعالجة المبكرة؛

<9>التحول الأساسي، مما يسبب النحافة من جانب واحد؛

<10> تحول القالب، مما يسبب ركاكة من جانب واحد؛

<11>الجزء رقيق جدًا عند التماس، سميك؛

<12> معدلات تعبئة غير متساوية؛

<13> انقطاع تدفق المواد.

(4) مشاكل المعدات:

① قدرة التلدين صغيرة جدًا؛

② فقد الكثير من الضغط في البرميل (آلة التشكيل بالحقن من النوع المكبس).

(5) القضايا المادية:

① تلوث المواد؛

② ضعف قابلية تدفق المادة، أضف مواد التشحيم لتحسين قابلية التدفق.

5.-----كيفية منع المنتجات الهشة

غالبًا ما تكون هشاشة المنتجات بسبب تدهور المواد أثناء عملية التشكيل بالحقن أو لأسباب أخرى.

(1) قضايا صب الحقن:

<1> درجة حرارة البرميل منخفضة؛ زيادة درجة حرارة البرميل؛

<2> درجة حرارة الفوهة منخفضة؛ قم بزيادتها؛

<3>إذا كانت المادة عرضة للتدهور الحراري، قم بتقليل درجات حرارة البرميل والفوهة؛

<4> زيادة سرعة الحقن.

<5> زيادة ضغط الحقن.

<6> زيادة وقت الحقن؛

<7> زيادة وقت الضغط الكامل؛

<8>درجة حرارة القالب منخفضة جدًا؛ قم بزيادتها؛

<9> ارتفاع الضغط الداخلي في الجزء؛ تقليل الضغط الداخلي؛

<10> يحتوي الجزء على خطوط لحام؛ حاول تقليلها أو إزالتها؛

<11>سرعة دوران المسمار عالية جدًا، مما يتسبب في تدهور المواد.

(2) قضايا العفن:

① تصميم الجزء رقيق جدًا؛

② البوابة صغيرة جدًا؛

③ العداء صغير جدًا؛

④ أضف التعزيزات والشرائح إلى الجزء.

(3) القضايا المادية:

① تلوث المواد؛

② لم يتم تجفيف المادة بشكل صحيح؛

③ المواد المتطايرة في المادة؛

④ الكثير من المواد المعاد تدويرها أو مرات إعادة التدوير كثيرة جدًا؛

⑤ قوة المواد منخفضة.

(4) مشاكل المعدات:

① قدرة التلدين صغيرة جدًا؛

② هناك عوائق في البرميل تسبب تدهور المواد.

6.----- كيفية منع تغير لون البلاستيك

عادةً ما يكون تغير لون المواد بسبب التفحم والتدهور وأسباب أخرى.

(1) القضايا المادية:

① تلوث المواد؛

② سوء تجفيف المواد؛

③ وجود عدد كبير جدًا من المواد المتطايرة في المادة؛

④ تدهور المواد.

⑤ تحلل الصباغ.

⑥ التحلل الإضافي.

(2) مشاكل المعدات:

① المعدات ليست نظيفة؛

② لم يتم تجفيف المادة بشكل نظيف؛

③ الهواء المحيط ليس نظيفًا، حيث تطفو الأصباغ في الهواء وتترسب على القادوس والأجزاء الأخرى؛

④ عطل المزدوجات الحرارية؛

⑤ عطل في نظام التحكم في درجة الحرارة.

⑥ تلف ملف التسخين بالمقاومة (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)؛

⑦ عوائق في البرميل تسبب تدهور المواد.

(3) قضايا درجة الحرارة:

① درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا؛ قم بتقليلها؛

② درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا؛ قم بتقليلها.

(4) قضايا صب الحقن:

① تقليل سرعة دوران المسمار؛

② تقليل الضغط الخلفي.

③ تقليل قوة القفل؛

④ تقليل ضغط الحقن.

⑤ تقصير وقت ضغط الحقن؛

⑥ تقصير وقت الضغط الكامل؛

⑦ إبطاء سرعة الحقن.

⑧ تقصير دورة الحقن.

(5) قضايا العفن:

① النظر في تنفيس العفن؛

② زيادة حجم البوابة لتقليل معدل القص؛

③ زيادة حجم فتحة الفوهة، والمجرى الرئيسي، والمجرى؛

④ إزالة الزيوت ومواد التشحيم من القالب؛

⑤ تغيير عامل تحرير القالب.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا أن يتغير لون البوليسترين عالي التأثير وABS بسبب الضغط إذا كان الضغط الداخلي في الجزء مرتفعًا.

7.----- كيفية التغلب على الخطوط الفضية والبقع في المنتجات

(1) القضايا المادية:

① تلوث المواد؛

② المادة غير مجففة؛

③ جزيئات المواد غير المتجانسة.

(2) مشاكل المعدات:

① التحقق من وجود عوائق ونتوءات في نظام قناة تدفق فوهة البرميل والتي تؤثر على تدفق المواد؛

② سال لعابه، استخدم فوهة زنبركية؛

③ سعة المعدات غير كافية.

(3) قضايا صب الحقن:

① تدهور المواد، تقليل سرعة دوران المسمار، تقليل الضغط الخلفي؛

② ضبط سرعة الحقن.

③ زيادة ضغط الحقن.

④ تمديد وقت الحقن؛

⑤ تمديد وقت الضغط الكامل؛

⑥ تمديد دورة الحقن.

(4) قضايا درجة الحرارة:

① درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا؛

② درجة حرارة العفن منخفضة جدًا، قم بزيادتها؛

③ درجة حرارة العفن غير متساوية.

④ درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا مما يؤدي إلى سيلان اللعاب، وتقليله.

(5) قضايا العفن:

① زيادة البزاقة الباردة بشكل جيد؛

② زيادة العداء؛

③ تلميع العداء الرئيسي والعداء والبوابة؛

④ زيادة حجم البوابة أو التغيير إلى بوابة المروحة؛

⑤ تحسين التهوية؛

⑥ زيادة تشطيب سطح تجويف القالب؛

⑦ تنظيف تجويف القالب.

⑧ الإفراط في مواد التشحيم، تقليله أو تغييره؛

⑨ إزالة التكثيف في القالب (الناجم عن تبريد القالب)؛

⑩ تدفق المواد من خلال المنخفضات والأقسام السميكة، وتعديل تصميم الجزء؛

حاول التدفئة الموضعية للبوابة.

8.-----كيفية التغلب على الغموض في منطقة بوابة المنتج

عادةً ما يكون ظهور الخطوط والعتامة في منطقة بوابة المنتج ناتجًا عن "كسر الذوبان" عند حقن المادة في القالب.

(1) قضايا صب الحقن:

① زيادة درجة حرارة البرميل؛

② زيادة درجة حرارة الفوهة؛

③ إبطاء سرعة الحقن.

④ زيادة ضغط الحقن.

⑤ تغيير وقت الحقن.

⑥ تقليل أو تغيير مواد التشحيم.

(2) قضايا العفن:

① زيادة درجة حرارة القالب؛

② زيادة حجم البوابة؛

③ تغيير شكل البوابة (بوابة المروحة)؛

④ قم بزيادة البزاقة الباردة جيدًا؛

⑤ زيادة حجم العداء؛

⑥ تغيير موضع البوابة؛

⑦ تحسين التهوية.

(3) القضايا المادية:

① تجفيف المادة؛

② إزالة الملوثات من المادة.

9.----- كيفية التغلب على اعوجاج وانكماش المنتج

عادة ما يكون التزييف والانكماش المفرط للمنتج بسبب سوء تصميم المنتج، وموقع البوابة السيئ، وظروف قولبة الحقن. كما يعد التوجه تحت الضغط العالي أحد العوامل أيضًا.

(1)قضايا حقن صب:

تمديد دورة الحقن.

زيادة ضغط الحقن دون الإفراط في التعبئة؛

تمديد وقت الحقن دون الإفراط في التعبئة؛

تمديد وقت الضغط الكامل دون الإفراط في التعبئة؛

زيادة حجم الحقن دون الإفراط في التعبئة؛

خفض درجة حرارة المواد للحد من تزييفها؛

حافظ على كمية المواد الموجودة في القالب إلى الحد الأدنى لتقليل تزييفها؛

تقليل اتجاه الإجهاد للحد من تزييفها؛

زيادة سرعة الحقن.

إبطاء سرعة القذف؛

يصلب الجزء.

تطبيع دورة الحقن.

(2) قضايا العفن:

① تغيير حجم البوابة؛

② قم بتغيير موضع البوابة؛

③ إضافة بوابات مساعدة؛

④ زيادة منطقة القذف؛

⑤ الحفاظ على القذف المتوازن؛

⑥ ضمان التهوية الكافية؛

⑦ زيادة سمك الجدار لتقوية الجزء؛

⑧ إضافة التعزيزات والشرائح.

⑨ التحقق من أبعاد القالب.

إن الالتواء والانكماش المفرط يتعارضان مع درجات حرارة المادة والعفن. ارتفاع درجة حرارة المادة يؤدي إلى انكماش أقل ولكن تزييف أكثر، والعكس صحيح؛ ارتفاع درجة حرارة العفن يؤدي إلى انكماش أقل ولكن تزييف أكثر، والعكس صحيح. لذلك، يجب حل التناقض الرئيسي وفقا لهياكل مختلفة من الأجزاء.

10.----- كيفية التحكم في أبعاد المنتج

ترجع الاختلافات في أبعاد المنتج إلى التحكم غير الطبيعي في المعدات، وظروف صب الحقن غير المعقولة، وسوء تصميم المنتج، والتغيرات في خصائص المواد.

(1) قضايا العفن:

① أبعاد القالب غير المعقولة؛ ② تشوه المنتج عند إخراجه؛

③ تعبئة المواد غير المستوية؛

④ انقطاع تدفق المواد أثناء التعبئة؛

⑤ حجم البوابة غير معقول؛

⑥ حجم العداء غير معقول؛

⑦ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العفن.

(2) مشاكل المعدات:

① نظام تغذية غير طبيعي (آلة ضغط الحقن من نوع المكبس)؛

② وظيفة التوقف غير الطبيعية للمسمار؛

③ سرعة دوران المسمار غير طبيعية؛

④ تعديل الضغط الخلفي غير المتساوي؛

⑤ صمام فحص النظام الهيدروليكي غير الطبيعي؛

⑥ عطل المزدوجات الحرارية؛

⑦ نظام التحكم في درجة الحرارة غير طبيعي.

⑧ ملف تسخين ذو مقاومة غير طبيعية (أو جهاز تسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة)؛

⑨ قدرة التلدين غير كافية؛

⑩ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

(3) قضايا حالة صب الحقن:

① درجة حرارة العفن غير المتكافئة؛

② ضغط حقن منخفض، زيادته؛

③ ملء غير كاف، تمديد وقت الحقن، تمديد وقت الضغط الكامل؛

④ درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا، قم بتقليلها؛

⑤ درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا، قم بتقليلها؛

⑥ تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العملية.

(4) القضايا المادية:

① الاختلافات في خصائص المواد لكل دفعة؛

② حجم الجسيمات غير النظامية للمادة؛

③ المادة ليست جافة.

11.-----كيفية منع المنتجات من الالتصاق بالقالب

ترجع المنتجات الملتصقة بالقالب بشكل أساسي إلى سوء الإخراج والتغذية غير الكافية وتصميم القالب غير الصحيح. إذا التصق المنتج بالقالب، فإن عملية التشكيل بالحقن لا يمكن أن تكون طبيعية.

(1) مشكلات العفن: إذا التصق البلاستيك بالقالب بسبب عدم كفاية التغذية، فلا تستخدم أداة القذفآلية؛ إزالة حواف القطع العكسية (المنخفضات)؛

إزالة علامات الإزميل والخدوش والإصابات الأخرى؛

تحسين نعومة سطح القالب؛

تلميع سطح القالب في الاتجاه المتوافق مع اتجاه الحقن؛

زيادة زاوية المسودة.

زيادة مساحة القذف الفعالة؛

تغيير موقف الطرد.

التحقق من تشغيل آلية الطرد؛

في قالب السحب العميق، يعزز تدمير الفراغ وسحب قلب ضغط الهواء؛

التحقق من تشوه تجويف القالب وتشوه إطار القالب أثناء عملية التشكيل؛ التحقق من تحول القالب عند فتح القالب؛

تقليل حجم البوابة.

إضافة بوابات مساعدة؛

إعادة ترتيب موضع البوابة، (13)(14)(15) تهدف إلى تقليل الضغط في تجويف القالب؛

موازنة معدل ملء القوالب متعددة التجاويف؛

منع انقطاع الحقن.

إذا كان تصميم الجزء سيئًا، فأعد التصميم؛

التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن العفن.

(2) قضايا الحقن:

① زيادة أو تحسين عوامل تحرير العفن؛

② ضبط كمية تغذية المواد؛

③ تقليل ضغط الحقن.

④ تقصير وقت الحقن.

⑤ تقليل وقت الضغط الكامل؛

⑥ انخفاض درجة حرارة القالب.

⑦ زيادة دورة الحقن.

⑧ التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن ظروف الحقن.

(3) القضايا المادية:

① مسح التلوث المادي؛

② إضافة مواد التشحيم إلى المادة؛

③ جفف المادة.

(4) مشاكل المعدات:

① إصلاح آلية الطرد؛

② إذا كانت ضربة القذف غير كافية، قم بتمديدها؛

③ تحقق مما إذا كانت القوالب متوازية؛

④ التغلب على تشوهات دورة الحقن الناجمة عن المعدات.

12.-----كيفية التغلب على التصاق البلاستيك بالعداء

يرجع التصاق البلاستيك بالعداء إلى ضعف الاتصال بين البوابة وسطح قوس الفوهة، وعدم إخراج مادة البوابة مع المنتج، والتغذية غير الطبيعية. عادةً، يجب أن يكون قطر العداء الرئيسي كبيرًا بما يكفي بحيث تكون مادة البوابة لا يتم علاجه بالكامل عند إخراج الجزء.

(1) قضايا العداء والعفن:

① يجب أن تتلاءم بوابة العداء جيدًا مع الفوهة؛

② تأكد من أن فتحة الفوهة ليست أكبر من قطر بوابة العداء؛

③ تلميع العداء الرئيسي.

④ زيادة استدقاق العداء الرئيسي؛

⑤ ضبط قطر العداء الرئيسي؛

⑥ التحكم في درجة حرارة العداء.

⑦ زيادة قوة السحب لمادة البوابة؛

⑧ خفض درجة حرارة القالب.

(2) قضايا شروط الحقن:

① استخدم قطع العداء؛

② تقليل التغذية بالحقن؛

③ انخفاض ضغط الحقن.

④ تقصير وقت الحقن.

⑤ تقليل وقت الضغط الكامل؛

⑥ انخفاض درجة حرارة المواد؛

⑦ انخفاض درجة حرارة البرميل.

⑧ انخفاض درجة حرارة الفوهة؛

(3) القضايا المادية:

① تلوث المواد النظيفة؛

② جفف المادة.

13.-----كيفية منع لعاب الفوهة

يرجع سيل لعاب الفوهة أساسًا إلى أن المادة ساخنة جدًا واللزوجة تصبح منخفضة جدًا.

(1) مشاكل الفوهة والعفن:

① استخدم فوهة صمام إبرة زنبركية؛

② استخدم فوهة بزاوية عكسية؛

③ تقليل حجم فتحة الفوهة؛

④ قم بزيادة البزاقة الباردة جيداً.

(2) قضايا شروط الحقن:

① خفض درجة حرارة الفوهة؛

② استخدم قطع العداء؛

③ خفض درجة حرارة المواد.

④ خفض ضغط الحقن.

⑤ تقصير وقت الحقن.

⑥ تقليل وقت الضغط الكامل.

(3) القضايا المادية:

① التحقق من تلوث المواد؛

② جفف المادة.