جودة التروس بالقطع باستخدام الحاسب الآلي & قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي الصانع

البطاريات لا غنى عنها في تشغيل معظم الأجهزة الإلكترونية، حيث توفر مصدر الطاقة اللازم.,على الرغم من أنه قد لا يكون واضحا بصريا. وظيفته الرئيسية هي ضمان اتصال مستقر بين البطارية والدوائر، وبالتالي ضمان تدفق سلس للتيار الكهربائي.في ما يلي مقدمة مفصلة لاختيار المواد وعمليات معالجة السطح للربيعات البطارية.     اختيار المواد   1الفوسفور البرونزي: هذه هي المادة الأكثر استخدامًا في ربيعات البطارية وتستخدم على نطاق واسع في العديد من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية وحالات البطارية.يقدم البرونز الفوسفوري موصلة كهربائية جيدة ومرونة، توفير ضغط اتصال مستقر ومتانة. بالإضافة إلى ذلك،مقاومته للتآكل يضمن أداء موثوق به في مختلف البيئات.   2الفولاذ المقاوم للصدأ: عندما يكون التكلفة اعتبارًا مهمًا، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو بديل اقتصادي.لديه قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل ولكن التوصيل الكهربائي ضعيف نسبيًا.لذلكعادة ما تستخدم رباع البطارية من الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات التي لا تكون فيها الموصلات الكهربائية مصدر قلق أساسي.   3النحاس البريليوم:بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب سلوكية كهربائية مرنة أعلى، النحاس البريليوم هو الخيار المثالي.ليس فقط لديه موصلة كهربائية ممتازة ولكن أيضا يمتلك موديل مرن جيدة ومقاومة التعبمما يجعلها مناسبة للمنتجات الإلكترونية الراقية.   4، 65Mn فولاذ رباعي:في بعض التطبيقات الخاصة،مثل مخزونات الحرارة لبطاقات الرسومات المحمولة،يمكن استخدام 65Mn فولاذ رباعي لرباع البطارية.الحفاظ على الأداء المستقر تحت أحمال كبيرة.   5النحاس: النحاس هو مادة أخرى شائعة الاستخدام للربيعات البطارية،التي تقدم موصلات كهربائية جيدة وقابلية للعمل.يتم استخدامه عادة في التطبيقات حيث كل من التكلفة والقيادة الكهربائية هي اعتبارات مهمة.     معالجة السطح   1التلوين بالنيكل:التلوين بالنيكل هو طريقة معالجة سطحية شائعة تعزز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لربيعات البطارية.طبقة النيكل تحسن أيضاً من الموصلات الكهربائيةلضمان اتصال جيد بين ربيع البطارية والبطارية.   2التصفية الفضية: يمكن أن يحسن التصفية الفضية المزيد من التوصيل الكهربائي ومقاومة الأكسدة من ربيعات البطارية. الفضة لديها توصيل كهربائي ممتاز،تقليل مقاومة الاتصال وضمان نقل تيار مستقرومع ذلك، فإن تكلفة الفضة مرتفعة نسبيا، وعادة ما تطبق في الحالات التي تتطلب فيها الموصلات الكهربائية العالية.   3التصنيف الذهبي:بالنسبة للمنتجات الراقية،التصنيف الذهبي هو علاج سطحي مثالي.الذهب له سلوكية كهربائية استثنائية ومقاومة للتأكسدة،ويوفر أداء كهربائي مستقر على المدى الطويل.الطبقة الذهبية أيضاً تمنع الأكسدة والتآكل، مما يطيل عمر خدمة ربيع البطارية.     الاتجاهات المستقبلية   وبما أن المنتجات الإلكترونية تستمر في التطور نحو التصغير وأداء أعلى، فإن تصميم وتصنيع رباعات البطارية تتقدم أيضاً.قد تظهر مواد ذات أداء أعلى وتقنيات معالجة سطحية متقدمة لتلبية متطلبات أداء أعلى وبيئات تطبيق أكثر تعقيداًعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تطبيق المواد النانوية إلى زيادة القدرة على التوصيل الكهربائي والخصائص الميكانيكية للربيعات البطارية.في حين أن عمليات معالجة السطح الصديقة للبيئة سوف تركز أكثر على الحد من التأثير البيئيبالإضافة إلى ذلك مع انتشار الأجهزة الإلكترونية الذكيةسوف يؤكد تصميم ربيعات البطارية بشكل متزايد على الذكاء والتكامل لتحقيق تجربة أفضل للمستخدم وأداء أعلى للنظام.

القضايا الشائعة والحلول في عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية أثناء عملية الطلاء،غالبا ما تكون هناك العديد من المشاكل مع عملية الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية. وفيما يلي قائمة بهذه المشاكل مع مناقشات حول كيفية حلها:   ظاهرة الحفر الأسباب: a. لقد خضع الحبر للتبلور. ب.التوتر السطحي العالي، وضعف رطوبة طبقة الحبر. الحلول: أ.إضافة 5٪ من حمض اللبني إلى شاشة الأشعة فوق البنفسجية لكسر الفيلم المتبلور أو إزالة نوعية الزيت أو إجراء معالجة الخام. ب.خفض التوتر السطحي عن طريق إضافة المواد الفعالة أو المذيبات ذات التوتر السطحي المنخفض.   ظاهرة التجاعيد الأسباب: a.البياضات فوق البنفسجية سميكة جداً،ويتم تطبيقها بشكل مفرط، ويتم استخدامها بشكل رئيسي في طلاء الألواح. الحلول: a.خفض لزجة اللون فوق البنفسجي عن طريق إضافة كمية مناسبة من محلول الكحول لتخفيفه.   ظاهرة الفقاعات الأسباب: a.جودة سيئة من طلاء الأشعة فوق البنفسجية،الذي يحتوي على فقاعات،غالبا ما تحدث في طبقة الشاشة. الحلول: أ.تغيير إلى صبغة الأشعة فوق البنفسجية عالية الجودة أو تركها لمدة قبل الاستخدام.   ظاهرة قشر البرتقال الأسباب: a.لزوجة عالية من اللونات فوق البنفسجية، وضعف التسوية. ب.السلسلة المطلية ضخمة جداً وليست ناعمة،مع التطبيق المفرط. c. ضغط غير متساو الحلول: a.خفض اللزوجة عن طريق إضافة عوامل تسوية ومذيبات مناسبة. b.اختيار رولي طلاء أكثر دقة وتقليل كمية التطبيق. (ج) ضبط الضغط   الظاهرة اللزجة الأسباب: a. عدم كفاية قوة الضوء فوق البنفسجي أو سرعة آلة سريعة جدا. ب. تم تخزين صبغات الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة. c.إضافة مفرطة للمخففات غير التفاعلية. الحلول: a.عندما يكون سرعة التجفيف أقل من 0.5 ثانية، يجب أن تكون قوة الضوء فوق البنفسجي لا تقل عن 120 واط/سم. ب.إضافة كمية معينة من مُسرّع تجميد البياضات فوق البنفسجية أو استبدال البياضات. يجب الانتباه إلى الاستخدام المعقول للمخففات.   ضعف الالتصاق،عدم القدرة على تغطية أو ظاهرة التلوث الأسباب: a. زيت أو مسحوق رش على سطح المادة المطبوعة ب. الحبر الزائد و زيت التجفيف في الحبر المعتمد على الماء. c.عالي جداً لزجة اللون فوق البنفسجي أو غطاء رقيق جداً. د.جيد جداً للفضلات. الظروف غير المناسبة لتقوية الأشعة فوق البنفسجية. f. ضعف الالتصاق للشاشة فوق البنفسجية نفسها وضعف الالتصاق للمادة المطبوعة. الحلول: أ.إزالة الطبقة المتبلورة، وإجراء معالجة الخام أو إضافة حمض لاكتيكي بنسبة 5٪. b.اختيار المساعدات الحبر التي تتطابق مع معايير عملية زيت الأشعة فوق البنفسجية،أو مسح مع قطعة قماش. c.استخدمي صبغة UV عالية اللزوجة وزيادة كمية التطبيق. د. استبدال رولر أنيلوكس الذي يطابق البراغي فوق البنفسجية. e. تحقق ما إذا كان أنبوب مصباح الزئبق فوق البنفسجي قد تقدم في السن أو إذا كانت سرعة الجهاز غير مناسبة، واختيار ظروف تجفيف مناسبة. f. تطبيق مادة ابتدائية أو استبدالها بوانق UV خاصة أو اختيار مواد ذات خصائص سطحية جيدة.   نقص اللمعان والضوء الأسباب: a.لزوجة منخفضة جداً للفارنيش الأشعة فوق البنفسجية،طلاء رقيق جداً،التطبيق غير المتساوي. ب.مواد الطباعة الخام ذات امتصاص قوي. (ج) أزرار (أنيلوكس) رقيقة جداً، وقلة إمدادات الزيت د.التخفيف المفرط بمذيبات غير تفاعلية. الحلول: زيادة اللزوجة وكمية التطبيق المناسبة للكشط الأشعة فوق البنفسجية، وتعديل آلية التطبيق لضمان التطبيق المتساوي. b.اختيار المواد مع امتصاص ضعيف،أو تطبيق قاعدة أولا. زيادة عجلة الأنيلوكس لتحسين إمدادات النفط. d. تقلل من إضافة مواد تخفيف غير تفاعلية مثل الإيثانول.   ظاهرة البقعة البيضاء والثقب الأسباب: a. تطبيق رقيق جداً أو رقيقة جداً للفضلات. b. اختيار غير مناسب للمخففات. ج.غبار السطح المفرط أو جزيئات مسحوق الرذاذ الخام. الحلول: a. اختار أدوات الأنيلوكس المناسبة وزيادة سمك الطلاء. ب.إضافة كمية صغيرة من عامل التسهيل واستخدام مخففات تفاعلية تشارك في التفاعل. c.حافظ على نظافة السطح والنظافة البيئية،لا ترش مسحوق أو ترش مسحوق أقل أو اختر مسحوق رذاذ عالي الجودة.   رائحة بقايا قوية الأسباب: a. الجفاف غير الكامل،مثل عدم كفاية كثافة الضوء أو زيادة المواد المخففة غير المفاعلة. b. ضعف القدرة على التدخل المضاد للأكسدة. الحلول: a.ضمان التجفيف والتجفيف الدقيق،اختيار طاقة مصدر الضوء المناسبة وسرعة الجهاز،خفض أو تجنب استخدام المخففات غير التفاعلية. (ب) تعزيز نظام التهوية والتصريف   ظاهرة سمك البياضات فوق البنفسجية أو التجمد الأسباب: a.وقت تخزين مفرط. (ب) تجنب الضوء بشكل غير كامل أثناء التخزين. درجة حرارة التخزين مرتفعة جداً الحلول: a.استخدامها خلال الوقت المحدد، عادةً 6 أشهر. ب.تخزين صارم بطريقة تجنب الضوء. يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التخزين حول 5 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية.   التجفيف فوق البنفسجي والانفجار التلقائي الأسباب: بعد ارتفاع درجة حرارة السطح، يستمر تفاعل البوليمرة. الحلول: أ.إذا كانت درجة حرارة السطح مرتفعة جداً، زيد المسافة بين أنبوب المصباح وسطح الكائن المضاء، واستخدم الهواء البارد أو مطبقة رولي باردة.    

طلاء الأشعة فوق البنفسجية وطلاء PU   يشير طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلى نوع من الطلاء الذي يستخدم تكنولوجيا معالجة الضوء فوق البنفسجي. يجب تعريض هذا النوع من الطلاء لأشعة فوق البنفسجية لمدة ثانيتين على معدات متخصصة للشفاء بالكامل.بعد الصقيحتوي سطح الطلاء الأشعة فوق البنفسجية على درجة معينة من الصلابة ومقاومة التآكل، مع صلابة 4H لكل وحدة مساحة. الطلاء من البولي أوريثان الاختلافات الرئيسية بين الاثنين هي: 1طرق معالجة مختلفة عملية تصفية الضوء المستخدمة في الطلاء الأشعة فوق البنفسجية خالية من التلوث أثناء التطبيق، مما يجعلها أكثر صديقة للبيئة من الطلاء PU.من منظور معالجة المصنع،فهي مفيدة لصحة العمال والبيئةمن وجهة نظر الإنتاج،إنه منتج جديد وأكثر تقدما. ومع ذلك،بالنسبة للمستهلكين،لقد تبخر المذيبات في سطح الطلاء بالفعل أثناء المعالجة.لذا سواء كان الطلاء الأشعة فوق البنفسجية المنتجة باستخدام عملية تصفية الضوء أو الطلاء PU المنتجة باستخدام الطرق التقليديةلا تشكل خطراً على المستخدم. من حيث العملية، الطلاء الأشعة فوق البنفسجية لديها لمعان أفضل. 2من حيث الاستخدام ، فإن صلابة مقاومة البلاء فوق البنفسجي وتآكلها متفوقة على طلاء PU.